[发明专利]一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱去污染物的反应器，尤其涉及一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置。

背景技术

燃煤过程中排出的SO₂、NOx等污染物已成为大气污染的最主要来源，据统计，燃煤排放的SO₂约占SO₂总排放量的85％以上，排放出的NOx总排放量的67％以上。目前，对烟气中各种污染物的控制，国内外多采用单独脱除技术，随着污染物控制种类的不断增加，导致污染物净化设备不断的扩张，无论投资运行费用还是净化系统复杂性都面临极大的难题。因此，开展高效、低能耗的多种污染物联合脱除技术已成为当前国内外的研究热点。

在低温环境下，以炭基材料为代表的干法多污染物一体化脱除技术(如活性焦、活性炭、炭基催化剂等)可实现脱除重金属及二噁英等多种污染物，脱除的同时几乎不需要消耗水，并且能够对反应器的副产物实现资源化利用，未来具有很好的发展前景。

但现阶段的脱除装置，系统压降及物料磨损高，急需一种能降低系统压降、减少物料损耗、运行成本低的脱除装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速脱除污染物的一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置。

为实现上述目的，本发明的一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置的具体技术方案为：

一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置，脱除装置的两侧分别设置有入口烟道和出口烟道，入口烟道与出口烟道之间设置有脱除反应器，脱除反应器内设置有至少三个通流板，相邻通流板之间填充有用于脱除烟气中污染物的炭基材料颗粒，烟气从入口烟道穿过通流板利用炭基材料颗粒脱除烟气中的污染物从出口烟道排出。

进一步，脱除反应器中靠近入口烟道的第一通流板呈百叶窗形。

进一步，脱除反应器中靠近出口烟道的第二通流板呈百叶窗形或呈多孔形。

进一步，脱除反应器的中部设置有至少一个通流板，通流板呈百叶窗形或呈多孔形。

进一步，呈百叶窗形的通流板内倾斜设置有多个平行布置的板片，每个板片上均设置有通孔。

进一步，板片上的通孔直径为Φ2-Φ6mm。

进一步，板片上通孔的开孔率大于30％。

进一步，板片的底部设置有竖直设置的竖直段，竖直段与板片之间的夹角为120-170°。

进一步，呈多孔形的通流板的板片上设置有多个通孔，通孔的最大内切圆直径不大于Φ7mm。

进一步，呈多孔形通流板的板片上通孔的开孔率大于50％。。

本发明的一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置的优点在于：

1)可对含SO₂、NOx等污染物进行脱除，提高了脱除装置的脱除效率，降低了装置压降，减少了物料磨损，且运行成本低；

2)可使烟气均匀进入脱除装置内，改善烟气与炭基材料颗粒的反应速度，实现污染物的快速脱除；

3)提高了炭基材料颗粒的流动性。

附图说明

图1为本发明的脱除装置的内部结构示意图；

图2为本发明的脱除装置的俯视图；

图3a为本发明中百叶窗形通流板的结构示意图一；

图3b为本发明中百叶窗形通流板的结构示意图二；

图4为本发明中多孔形通流板的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，其示为本发明的一种干法多污染物一体化脱除的脱除装置，脱除装置的两侧分别设置有入口烟道2和出口烟道7，入口烟道2与出口烟道7之间设置有脱除反应器，脱除反应器内设置有至少三个通流板，相邻通流板之间形成脱除反应区域，在脱除反应器中形成了至少两个脱除反应区域，脱除反应区域内填充有炭基材料颗粒，炭基材料颗粒包括活性焦、活性炭、炭基催化剂等颗粒，用于脱除烟气中污染物。含有污染物的烟气从入口烟道2进入脱除反应器穿过通流板进入脱除反应区域内，通过脱除反应区域内的炭基材料颗粒对烟气中的污染物进行脱除并从出口烟道排除，因此实现了烟气均匀进入脱除装置内，对烟气中污染物的快速脱除，改善了烟气与炭基材料颗粒的反应速度。其中，相邻通流板之间的间距可以排列成等间距也可以排列成不等间距。

进一步，脱除装置顶部的入口1处设置有落料装置，入口1通过落料装置与脱除反应器中的脱除反应区域相连通，炭基材料颗粒从入口1通过多个落料装置分别进入相对应的脱除反应区域内。