[发明专利]一种能够相互配合使用的单头切割锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种能够相互配合使用的单头切割锯。

背景技术

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，生产效率低，生产总时间长，传统的单头锯在切割时不能较好地锁定加工角度，导致加工精度低。另外，传统的两台单头锯之间无法配合使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材、无法锁定加工角度以及不能配合使用的缺点，提供一种能够相互配合使用的单头切割锯，解决传统工艺的加工时间长、加工角度的精度低以及不能配合使用的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种能够相互配合使用的单头切割锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，还包括轨道，所述工作台底部有两排凹槽，每排凹槽设置有若干个万向轮，所述万向轮沿轨道运动，工作台上方的一侧安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述第二滑块底部有凹槽，第二滑块下方滑动连接电机箱。使用本发明时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，调整第二滑块的位置并固定，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。

进一步地，所述凹槽与第二滑块内部空腔连通，凹槽分为第一斜槽、第二斜槽和横向槽三个部分，横向槽上有与其垂直的分槽，分槽两侧对称设置有两个螺纹孔，横向槽一端连接第一斜槽一端，两者夹角为135^o，第一斜槽另一端上有与其垂直的分槽，横向槽上的分槽与第一斜槽上的分槽之间的螺纹孔关于第一斜槽上的分槽对称设置有尺寸一样的对称螺纹孔，第一斜槽及其分槽以及对称螺纹孔关于横向槽的中心线对称得到第二斜槽及其分槽以及对称螺纹孔，还包括压紧螺母和压紧条，压紧条两端设置有螺纹孔，螺纹孔大小与第二滑块底部的螺纹孔一致，当用压紧螺母贯穿螺纹孔将压紧条固定后，压紧条和与其垂直的分槽端点的距离为凹槽的宽度，所述电机箱上端固定有支撑杆，支撑杆另一端伸入凹槽且连接有半径大于凹槽宽度的挡板。这样设置可以使电机箱上的支撑杆固定在横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，达到使锯片能对待加工工件进行45^o、90^o、和135^o切割的目的。使用时，先确定需要切割的角度，调整电机箱上的支撑杆在凹槽中的位置，将支撑杆放入横向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用压紧条卡住支撑杆，再用压紧螺母固定住压紧条。

进一步地，还包括辅助工作台和连杆，辅助工作台上安装有气缸，气缸通过连杆带动纵向支撑杆移动。通过气缸的设置可以推动纵向支撑杆沿着第一导轨来回移动，降低了工人的劳动量。