[发明专利]一种能够进行连续切割的单头切割锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种能够进行连续切割的单头切割锯。

背景技术

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，生产效率低，生产总时间长，而且频繁的开关电机也会降低电机的寿命，另外，锯片长时间的使用会导致其温度过高而容易损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材的缺点，提供一种能够进行连续切割的单头切割锯，解决传统工艺的加工时间长、以及锯片长时间工作容易过热导致易磨损的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种能够进行连续切割的单头切割锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，所述工作台上方的一侧安装有第一导轨，在工作台外侧且与第一导轨垂直的方向上设置有水槽，所述第一导轨向工作台外侧延伸一段距离，第一导轨延伸出工作台的部分下方设置有支撑杆，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，第二滑块下方固定安装电机箱。使用本发明时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，调整第二滑块的位置并固定，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，继续沿着伸向工作台外的第一导轨移动第一滑块，使电机箱位于水槽正上方，控制液压机，使横向支撑杆沿着纵向支撑杆继续下移，当水槽中的水没过锯片时，停止横向支撑杆下移，让锯片旋转着与水接触进行降温，降温后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。

进一步地，所述的水槽有两个且相互对称位于工作台外侧。通过设置两个水槽可以连贯地切割型材和冷却锯片，纵向支撑杆从第一导轨一端滑至另一端时，可以在降温后将第一导轨的另一端作为起始端进行反向切割。

进一步地，所述横向支撑杆上设置有刻度尺。设置刻度尺可以使得锯片更好地对齐工件上待加工的画线，提高加工精度。

进一步地，所述横向支撑杆靠近工作台的一端位于工作台的中轴线上。这样设计不仅可以保证能切割工件的大部分位置，还可以避免由于横向支撑杆太长导致液压机中的升降杆上端受到的负荷过大。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明节省了加工工艺的总时间，一次性连续切割提高了生产效率；

2、本发明能对连续切割锯片进行水冷，使得锯片不会因为长时间工作导致温度过高而磨损，提高了锯片的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构正视图；

图2为本使用新型结构俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：