[发明专利]一种用红外线射灯进行连续精确切割的单头锯

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铝合金门窗制造的设备，具体涉及一种用红外线射灯进行连续精确切割的单头锯。

背景技术

门窗按照其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。另外，门和窗又是建筑造型的重要组成部分，它们的形状、尺寸、色彩、造型等对建筑物的整体造型都有很重要的影响。随着人们生活水平的提高，人们对门窗的需求量越来越大。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗。铝合金门窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以铝材厚、款式沉稳为主要特色，最具代表性的是格条款式。南方以铝材造型多样、款式活泼为主要特色，最具代表性的就是花玻款式，款式有花格、冰雕、浅雕、晶贝等。

铝合金门窗生产工艺流程主要分为下料、加工和组装三大步骤，其中下料在这三个工艺里面尤为关键，如果最初的型材精度低，则最后得到的废品率高，最初的型材加工时间过长，也会拉长整个生产工艺的周期。在下料阶段主要进行的是框料切割、框扇角码切割以及扇料切割，常用的工具为单头切割锯、双头切割锯和角码切割锯，其中，单头切割锯和双头切割锯多用来切割框型材料。

目前大多数的单头切割锯一次只能加工一根铝材，每次下料完成后都需要关闭和开启电锯，不仅降低了电锯的使用寿命，也增加了总的工艺时间，降低了生产效率，另外，加工铝材时，使用刻度尺对准会导致精度偏低，若想要连续进行切割，每切割完一根铝材都需要重新校准精度，增加了操作人员的工作量，容易造成安全事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前单头锯一次只能加工一根铝材并且精度低的缺点，提供一种用红外线射灯进行连续精确切割的单头锯，解决每次下料完成后都需要关闭和开启电锯、以及加工精度低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种用红外线射灯进行连续精确切割的单头锯，包括工作台、电机箱和锯片，所述电机箱上安装锯片，所述工作台上方的一侧安装有第一导轨，第一导轨上设置有与其相匹配的第一滑块，所述第一滑块上方固定有纵向支撑杆，所述纵向支撑杆中设置有液压机，液压机中连接有升降杆，升降杆上端固定有横向支撑杆，所述横向支撑杆活动贯穿纵向支撑杆，横向支撑杆位于工作台正上方的部分，其下方安装有第二导轨，所述第二导轨下方设置有与其相匹配的第二滑块，所述电机箱固定在第二滑块下方，电机箱外侧固定有红外线射灯，所述红外线射灯位于电机箱的中轴线上并与锯片轴向垂直，红外线射灯的灯头竖直向下。使用本发明时，首先将待加工的工件固定在工作台上，沿着第一导轨移动第一滑块，从而将纵向支撑杆移至第一根待加工的工件位置，使得横向支撑杆位于第一根待加工工件的正上方，然后打开红外线射灯，沿着第二导轨移动第二滑块，使得电机箱上的红外线射灯照射在工件或者工作台上的红点落在工件上待切割的画线或者其延长线上，之后固定第二滑块的位置，滑块固定在直线导轨上任意位置的方法为现有技术，启动电机箱使锯片旋转，再控制纵向支撑杆中的液压机，使升降杆降入液压机中以达到竖直向下移动横向支撑杆的目的，液压机为现有技术，可以在市场上购买获得，当锯片完成对第一根待加工工件的切割后，沿着第一导轨继续移动第一滑块，使锯片继续切割第二根待加工工件，当切割完最后一根待加工工件后，通过控制液压机使升降杆升起，推动横向支撑杆沿着纵向支撑杆竖直向上移动，最后关闭电机箱。

进一步地，所述红外线射灯有两个，相互对称位于电机箱外侧。通过设置两个红外线射灯，当纵向支撑杆从第一导轨一端滑至另一端时，可以将第一导轨的另一端作为起始端进行反向切割，由于有红外线射灯，确保了反向切割的精度，另外，省去了将横向支撑杆提升并复位纵向支撑杆至最初位置的步骤。

进一步地，所述横向支撑杆靠近工作台的一端位于工作台的中轴线上。这样设计不仅可以保证能切割工件的大部分位置，还可以避免由于横向支撑杆太长导致液压机中的升降杆上端受到的负荷过大。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明能够在固定好多个工件后，由红外线射灯确保一次性精确地切割多个工件，提高工作效率；

2、本发明不需要经常开启和关闭电锯，延长了电锯的使用寿命；

3、切割完工件后不需要操作人员通过刻度尺重新校准精度，降低了操作人员的工作量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构正视图；