[发明专利]一种混凝土预留孔洞模板安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇筑混凝土用的模板安装方法，具体地说，是一种混凝土预留孔洞模板安装方法。

背景技术

沾化粉煤灰分解车间两段分解、细种子洗涤系统、氢氧化铝分级技改工程土建施工是混凝土设备基础。工程设备基础为槽罐基础及泵基础，施工难点在于真空泵基础及细种子沉降槽基础预留孔洞数量多且预留孔洞间距较小。

由于预留孔洞尺寸较小及木模板易于加工的特点，现有建筑工程预留孔洞模板基本采用木模板制作安装。用木模板直接安装会导致混凝土达到拆模强度后模板不易取出，取出难度很大，在一定程度上破坏已浇筑混凝土质量。如在混凝土终凝前取出会涉及到终凝时间难于控制及预留孔洞的成型尺寸。

因此已知的预留孔洞模板安装方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种易于拆除的预留孔洞模板安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种混凝土预留孔洞模板安装方法，其特征在于包括以下步骤：

a、按图纸混凝土预留孔洞尺寸及中心线位置同时进行模板加工制作及现场放线工作；

b、加工混凝土预留孔洞成顶部截面尺寸大于底部截面尺寸；

c、模板高度大于预留孔洞高度20cm，在高出预留孔洞10cm的模板上对称钻孔，孔径≥16mm；

d、模板加工拼装完成后，其外侧覆盖珍珠棉包装软泡沫板，采用塑料胶布粘贴紧密，珍珠棉包装软泡沫板搭接处不小于5cm；

e、对于十分密集的混凝土预留孔洞模板加工完成后，在安装前采用木方固定多个混凝土预留孔洞模板的相对位置后再进行模板安装。

本发明的混凝土预留孔洞模板安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述模板为九夹板。

前述的方法，其中所述模板厚度≥12mm。

前述的方法，其中所述珍珠棉包装软泡沫板的规格为5-6mm厚，幅宽1m。

前述的方法，其中所述珍珠棉包装软泡沫板应边包裹边采用塑料胶布粘紧，珍珠棉包装软泡沫板包裹高度宜超出混凝土预留孔洞高度。

前述的方法，其中所述模板安装时应在混凝土基础内部焊接或绑扎定位筋以限制模板位置，定位筋内口尺寸为模板截面尺寸，模板穿过定位筋后模板上部采用木方固定以免浇筑混凝土过程中上浮。

前述的方法，其中所述达到混凝土拆模强度后进行拆模，拆模时采用Ø16mm钢筋穿过模板上部的对称孔，人工提起钢筋就能拆除模板。

采用上述技术方案后，本发明的混凝土预留孔洞模板安装方法具有以下优点：

1、模板设置结构简单、铺设方便

相比传统工艺只需增加珍珠棉包装软泡沫板包裹及撕掉泡沫板一道工序。采用现场普通材料加工，加工简便，适应各种形状的预留孔洞，尤其适合较深的混凝土预留孔洞；

2、确保混凝土结构实体质量

规避采用传统工艺拆模对混凝土结构实体质量产生的不利影响，杜绝混凝土表面由拆模导致的划痕；

3、节约成本

节约隔离剂涂刷费用；拆模简易降低了模板损耗；拆模速度快节约拆模用工，对成本及进度控制带来了有利影响。

附图说明

图1为本发明实施例的模板安装示意图。

图中：1混凝土预留孔洞，2钢筋，3模板，4珍珠棉包装软泡沫板，5混凝土。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的模板安装示意图。

本发明的混凝土预留孔洞模板安装方法，包括以下步骤：

a、按图纸混凝土预留孔洞尺寸及中心线位置同时进行模板加工及现场放线工作；模板为厚12mm九夹板。

b、在符合规范要求前提下，加工预留孔洞成顶部截面尺寸大于底部截面尺寸。

c、模板高度大于预留孔洞高度20cm，在高出预留孔洞10cm的模板上对称钻孔。

d、模板加工拼装完成后，其外侧覆盖规格为6mm厚、幅宽1m的珍珠棉包装软泡沫板，采用塑料胶布粘贴紧密，珍珠棉包装软泡沫板搭接处不小于5cm；所述珍珠棉包装软泡沫板应边包裹边采用塑料胶布粘紧，珍珠棉包装软泡沫板包裹高度宜超出预留孔洞高度。在混凝土预留孔洞的底部和四壁全部铺设模板，模板外侧覆盖珍珠棉包装软泡沫板完成混凝土预留孔洞模板安装。