[发明专利]一种用于纤维素发泡材料生产的清洗工艺

说明书

本发明提供一种于纤维素发泡材料生产的清洗工艺，其特征在于：包括酸洗和漂白步骤。所述酸洗步骤，包括：将制备的纤维素发泡材料挤压至初始规格高度的70‑80%；注入酸溶液，所述注入酸溶液的量为初始规格高度的1.2‑1.5倍。所述酸洗步骤，酸溶液为硫酸溶液、盐酸溶液、醋酸溶液的一种或几种；所述酸溶液的pH值为3‑4，酸溶液的温度为40‑100℃。本发明清洗纤维素发泡材料的清洗工艺，生产制备的纤维素发泡材料，表面没有针状结晶物，外观好，白度≥80%；本发明采用的对纤维素发泡材料进行清洗的工艺，清洗时间90‑150min，生产效率大大提高。

技术领域

本发明涉及一种发泡材料生产的清洗工艺，特别是一种适用于纤维素发泡材料生产的清洗工艺。

背景技术

纤维素发泡材料具有生物可降解性、吸油性、强吸水性和吸水膨胀性，因而可用于民用清洁、工业清洁和水上工程。随着人们的环保意识不断地增强，纤维素发泡材料的市场需要求将不断地增大。纤维素发泡材料主要是以再生纤维素溶液、增强纤维和芒硝（十水硫酸钠）为原料，经过物料混合、注模、加热固化、中和、漂白、清洗等工艺步骤而制备的。硫酸钠水溶液在室温下易生产大量针状结晶物，导致纤维素发泡材料的外观差。在纤维素发泡材料生产过程中约35%硫酸钠以固体形式存在于加热固化成型后期，则产品不能直接进行压缩度>75%挤压清洗；同时，大型工业脱水机不能进行高速脱水，否则导致生产不安全系数增加，设备成本急剧增加。因此，纤维素发泡材料生产的整个清洗工艺需要通过5-12 h浸泡工序进行溶解内部芒硝，大大降低生产效率；另外，当纤维素发泡材料产品的孔径为<1mm时，清洗液很难进入产品内部，导致内部芒硝更难溶解。

专利CN201510318268.4 和CN201510318183.6 利用34-36%氯化镁溶液长时间浸泡处理产品，解决硫酸钠的针状结晶问题，但是该方法导致产品的盐含量非常高，给下游加工带来繁重的工序，例如生产干态制品需要清洗、切割易发生盐粉尘、切割机腐蚀快。综上所述，现有技术中，采用常规技术手段，主要存在以下不足：

1、制备纤维素发泡材料过程中，未被清洗的硫酸钠溶液在纤维素泡沫材料外表皮产生大量针状结晶物，导致纤维发泡材料外观差；

2、纤维素发泡材料在加热固化成型后期，35%硫酸钠以固体形式存在，不能直接进行压缩度>75%挤压清洗；

3、现有技术使用大型工业脱水机对纤维素发泡材料进行脱水过程中，具有不安全性；

4、现有技术使用大型工业脱水机对清洗后的纤维素发泡材料进行脱水，造成设备投入成本的大幅增加；

5、现有技术中，纤维素发泡材料生产的整个清洗工艺需要通过5-12 h浸泡工序进行溶解内部芒硝，生产效率太低；

6、纤维素发泡材料产品的孔径为<1mm时，清洗液很难进入产品内部，导致内部硫酸钠难溶解；

7、现有技术中，对纤维素发泡材料进行洗脱过程中，氯化镁使用量太大，使得制备的纤维素发泡材料，盐含量过高，导致下游清洗难度高；

8、现有技术中，由于纤维素发泡材料中盐分含量高，下游客户对发泡材料进行加工的过程中，造成生产干态制品切割易发生盐粉尘、切割机腐蚀快等；

9、现有技术中对纤维素发泡材料进行清洗的工艺，不适合大规模生产。

发明内容

针对现有技术的不足和存在的问题，本发明提供一种纤维素发泡材料的清洗工艺，以下实现发明目的：

1、采用本发明清洗纤维素发泡材料的清洗工艺，生产制备的的纤维素泡沫材料外表皮不产生针状结晶物；