[发明专利]轴类零件粗糙度测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测轴类零件的粗糙度测量机构，具体地说是一种轴类零件粗糙度测量装置。

背景技术

我们知道，加工发动机曲轴必须检测轴径表面粗糙度，对使用便携式粗糙度仪而言，与圆柱零件表面接触的是V形结构，使用时将V形结构靠在轴径表面上，按下开关即可测出读数。但当V形宽度大于轴径档距时，测量仪就不能靠到轴径上，这样便不能进行粗糙度测量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作使用方便，可用于各种档距的曲轴轴颈表面粗糙度测量的粗糙度测量装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种轴类零件粗糙度测量装置，其包括支架、粗糙度测量仪、探头，其特征在于所述支架包括底座、支柱、导向柱、滑动支撑板、固定连接板，所述支柱上部为螺杆，导向柱对称分布在支柱两侧，所述支柱和导向柱下端安装在底座上，上端安装在固定连接板上；所述滑动支撑板上中间设有与支柱上部螺杆配合的螺孔，两侧孔安装有与两根导向柱滑动配合的导向套；所述粗糙度测量仪安装固定在滑动支撑板上；转动支柱，滑动支撑板沿支柱上部螺杆和导向柱上下移动，粗糙度测量仪及探头随滑动支撑板上下移动，探头与轴颈表面接触，实现粗糙度的测量。

所述支柱的下端周向设有矩形环槽，支柱插入底座所设孔中，通过限位螺钉和矩形环槽配合将支柱和底座安装固定。

所述支柱上端安装有手柄，并用定位销固定。

所述固定连接板上设有三个孔，两侧孔压在导向柱上端，与导向柱固定连接，支柱上部螺杆从中间的孔穿出。

所述粗糙度测量仪底板上设有螺孔，通过螺钉和该螺孔配合将粗糙度测量仪和滑动支撑板连接固定。

本发明载有粗糙度测量仪及探头的滑动支撑板安装在支柱上，并可沿支柱上的螺杆上下移动。粗糙度测量仪及探头随滑动支撑板上下移动，当探头与高度位置适合的轴颈表面接触时，按下粗糙度测量仪按钮就可测取读数，实现粗糙度的测量。对照现有技术，本发明结构简单，操作使用方便，可用于各种档距的曲轴轴颈表面粗糙度的测量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的B-B向示意图。

图中的标号是：1.曲轴，2.粗糙度测量仪，3.探头，4.固定连接板，5.手柄，6.定位销，7.导向柱，8.螺钉，9.滑动支撑板，10.导向套，11.支柱，12.限位螺钉，13.底座。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种轴类零件粗糙度测量装置，其包括支架、粗糙度测量仪2、探头3等。所述粗糙度测量仪2、探头3安装在支架上，探头3用来和曲轴1的轴颈表面接触，通过粗糙度测量仪实现轴类零件粗糙度的测量。

本发明的重点是提供一能带动粗糙度测量仪2、探头3上下移动的支架，以满足各种档距曲轴的粗糙度测量。所述支架包括底座13、支柱11、导向柱7、滑动支撑板9、固定连接板4，所述支柱11上部为螺杆，导向柱7对称分布在支柱11两侧，所述支柱11和导向柱7下端安装在底座13上，上端安装在固定连接板4上。以支柱11为中心，两根导向柱7以一定的距离对称地安装在底座13上。导向柱7下端是用螺纹与底座13连接固定的。所述滑动支撑板9上中间设有与支柱11上部螺杆配合的螺孔，两侧孔安装有与两根导向柱7滑动配合的导向套10；所述粗糙度测量仪2安装固定在滑动支撑板9上；转动支柱11，滑动支撑板9沿支柱11上部螺杆和导向柱7上下移动，粗糙度测量仪2及探头3随滑动支撑板9上下移动，探头3与合适高度位置的曲轴1轴颈表面接触，实现粗糙度的测量。

所述支柱11的下端周向设有矩形环槽，支柱11以小间隙配合插入底座13所设孔中，在底座13一侧拧入限位螺钉12至矩形环槽内。通过限位螺钉12和矩形环槽配合将支柱和底座安装固定。支柱11不能上下移动，但不妨碍支柱的转动调整。插入底座13所设孔中，

所述固定连接板4上设有三个孔，两侧孔压在导向柱7上端，与导向柱7固定连接，支柱11上部螺杆从中间的孔穿出。所述支柱11上端安装有手柄5，并用定位销6固定。

所述粗糙度测量仪2底板上设有螺孔，螺钉8穿过滑动支撑板9所设沉孔拧入粗糙度测量仪2螺孔中，将粗糙度测量仪固定。通过螺钉8和该螺孔配合将粗糙度测量仪和滑动支撑板连接固定。

本发明载有粗糙度测量仪及探头的滑动支撑板安装在支柱上，并可沿支柱上的螺杆上下移动。手工左右转动手柄5，粗糙度测量仪2及探头3随滑动支撑板9上下移动。当探头3与高度位置适合的轴颈表面接触时，按下粗糙度测量仪2按钮就可测取读数，实现粗糙度的测量。其结构简单，操作使用方便，可用于各种档距的曲轴轴颈表面粗糙度的测量。