[发明专利]一种流化床内部循环气流温度调控方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种以流化床方式供丝的卷烟机，特别是涉及一种流化床内部循环气流温度调控方法和装置，属烟草机械设备技术领域。

背景技术

流化床在卷烟机上的广泛应用，极大降低了烟丝的破碎率，提升了卷烟质量，其工作原理为：以一离心风机为中间载体，风机入风口连接流化床与滤网形成腔体，风机出风口与空气分配箱相连，空气分配箱再将循环气流分配至流化床气流喷嘴和一次、二次分选气流喷嘴，从而形成气流循环系统，通过这种循环气流，能确保烟丝柔和成形。

流化床作为卷烟机上应用的新技术，虽然极大降低了烟丝的破碎率，但由于在生产过程中，随着机组运行时间增加，循环气流温度会逐渐上升，超过卷烟工艺要求的生产温度30℃～37℃，影响烟支的品吸。流化床内部循环气流温度的高低，主要取决于离心风机出风口气流温度的高低，由于离心风机固有特性，使得入风口和出风口温差高达10℃以上，在测试中发现，卷烟机在额定生产速度下，参与生产的循环气流温度高达43℃，超过卷烟工艺要求。

流化床作为新技术，应用到成型卷烟机中，为确保其循环气流温度满足卷烟工艺要求，须对其温度调控。申请号为CN201510472489.7的专利《一种用于卷烟机喂料部分循环风降温的冷却系统》介绍了一种温度调控方法：利用涡流制冷器产生低温气流，然后与循环气流相混合，达到降温目的，其弊端为：一是降温幅度较小，依然不能把温度调控在卷烟工艺要求的温度；二是涡流制冷器产生低温气流与循环气流相混合易产生冷凝水，不仅堵塞流化床气流喷嘴，而且增加烟丝水份含量。

发明内容

为调控流化床内部循环气流温度，克服卷烟机流化床内部循环气流温度过高的缺陷，基于卷烟企业现有固定条件：流化床外形安装尺寸、工艺平面布局等不允许改变，车间提供的循环冷却水温度为12℃～15℃，以及不能形成冷凝水等要求，本发明提供了一种水冷和风冷相结合的方法和装置。

这种流化床内部循环气流温度调控方法，其特征在于，用循环冷却水或低温新鲜风冷却离心风机外表面，同时用循环冷却水或低温新鲜风冷却离心风机内部。

这种流化床内部循环气流温度调控方法的具体布置，有如下四种方式：一、采用循环冷却水冷却风机内部，同时采用低温新鲜风冷却风机外表面，简称内水外风；二、采用循环冷却水冷却风机内部，同时采用循环冷却水冷却风机外表面，简称内水外水；三、采用低温新鲜风冷却风机内部，同时采用低温新鲜风冷却风机外表面，简称内风外风；四、采用低温新鲜风冷却风机内部，同时采用循环冷却水冷却风机外表面，简称内风外水。

本发明在不改变卷烟机布局的基础上，采用循环冷却水和低温新鲜风相结合的方法，克服了现有技术的缺陷，消除了冷凝水，以此实现流化床内部循环气流在30℃～37℃间的温度调控。能很好地调控流化床内部的循环气流温度，同时具备温度监控和自动调节功能，在调控过程中，系统自动进行，且无需停机，能满足高档烟支卷烟工艺要求，提高烟支品吸。

附图说明

图1是本发明的立体图

图2是冷却水供给机构的立体图

图3是水冷风机机构的立体图

图4是冷却风供给机构的立体图

图5是温度调控机构的立体图

图中：1、支撑板，2、冷却水供给机构，3、后罩壳，4、弯板，5、前门，6、冷却风供给机构，7、独立除尘系统，8、循环气流管道，9、水冷风机机构，10、法兰座，11、空气分配箱，12、温度调控机构，13、第二进水管，14、第二回水管，15、第一球阀，16、第二球阀，17、第三进水管，18、第三回水管，19、第一回水管，20、第一进水管，21、第四回水管，22、第四进水管，23、L型螺纹管接头，24、第三球阀，25、分水块，26、进水泄压球阀，27、回水泄压球阀，28、第一冷却水进水口，29、离心风机，30、水冷装置层及隔热层，31、第一冷却水回水口，32、热交换器，33、第二冷却水进水口，34、第二冷却水回水口，35、低温新鲜风出风口，36、控制阀，37、管道，38、温度传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图详细说明如下：

实施例一、采用循环冷却水冷却风机内部，同时采用低温新鲜风冷却风机外表面，简称内水外风；

实施例二、采用循环冷却水冷却风机内部，同时采用循环冷却水冷却风机外表面，简称内水外水；

实施例三、采用低温新鲜风冷却风机内部，同时采用低温新鲜风冷却风机外表面，简称内风外风；