[发明专利]冷热一体模温机

说明书

技术领域

本发明涉及模温机领域，更具体地说，本发明涉及一种冷热一体模温机。

背景技术

模温机又称循环温度控制设备，常规的模温机一般通过电加热实现升温目的，通过冷却循环介质实现降温目的。在实际工业应用场合，通常有一台模具或其他控制对象需要高温和低温两种温度。生产工艺上经常有冷模和热模联合工作的情况，一般热模需要循环加热装置对其升温控制，实现物料产品的熔化或热压成型；冷模需要循环冷却装置对其降温控制，实现对物料产品快速冷却，以便于脱模进入下一道生产工序，也有通过冷却来实现化学或物理作用从而实现其他的目的。

针对类似以上应用场合，目前市场上现有做法是通过冷热一体型模温机来控制，也有通过单独的一台冷却机和另一台加热机来实现。冷却机一般通过蒸汽压缩式制冷机组来实现，加热机一般通过电加热机组来实现。由于蒸汽压缩式制冷机组实际是一种能量转移装置，它把物料或模具中的热量通过与蒸发器的热交换转移到冷媒中去，最终通过冷凝器排放到外界环境，而加热装置通过将电能转化为热能来使用，实际上是一边在排放热量，另一边在制取热量，存在能量的浪费。根据以上描述，如果能将制冷装置排放的热量得到回收及循环利用，可以取消或大幅降低加热装置的功率，在整个运行过程中实现大幅度的节能效益。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种热泵型冷热一体模温机，采用复叠式蒸汽压缩热泵循环结合储能溶液箱，将冷凝器排放热量得到回收利用，通过复叠式蒸汽压缩热泵循环可以实现较高的热侧使用温度和较低的冷热使用温度，取消电加热装置，相对现有产品，具有显著的节能优势，并提高机组的安全性。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明通过以下技术方案实现：

一种冷热一体模温机，包括有框架，其特征在于：框架上设置有通过管路连接的冷凝器、第一压缩机、第一节流装置、蒸发冷凝器、第二压缩机、第一蒸发器、第二蒸发器、具有一个进口和两个出口的三通换向阀、第二节流装置、第三节流装置、热侧溶液箱、热侧循环泵、冷侧溶液箱和冷侧循环泵。其中冷凝器的进口通过管路与第一压缩机的出口连通，冷凝器的出口通过管路与第一节流装置的进口连通，蒸发冷凝器的蒸发侧进口通过管路与第一节流装置的出口连通，蒸发冷凝器的蒸发侧出口通过管路与第一压缩机的进口连通，蒸发冷凝器的冷凝侧进口通过管路与第二压缩机的出口连通，蒸发冷凝器的冷凝侧出口通过管路与三通换向阀的进口连通，第一蒸发器的出口通过管路与第二压缩机的进口连通，第一蒸发器的进口通过管路与第二节流装置的出口连通，第二节流装置的进口与三通换向阀的一个出口连通，第二蒸发器的出口通过管路与第二压缩机的进口连通，第二蒸发器的进口通过管路与第三节流装置的出口连通，第三节流装置的进口与三通换向阀的另一个出口连通；热侧回液口与热侧溶液箱的进液口连通，热侧溶液箱的出液口与热侧循环泵的进口连通，热侧循环泵的出口与热侧供液口连通；冷侧回液口与冷侧溶液箱的进液口连通，冷侧溶液箱的出液口与冷侧循环泵的进口连通，冷侧循环泵的出口与冷侧供液口连通。

所述冷凝器为液体冷却式冷凝器，第一蒸发器为冷却液体型蒸发器，第二蒸发器为冷却液体型蒸发器或冷却空气型蒸发器。

所述的冷凝器浸入热侧溶液箱，与热侧溶液进行热交换；第一蒸发器浸入冷侧溶液箱，与冷侧溶液进行热交换。

本发明通过三通换向阀的切换，可实现多种工作模式。通过冷凝器实现热回收工作,通过第一蒸发器实现蓄冷工作，冷侧溶液箱到一定温度值可切换至第二蒸发器工作。

在机组开始工作时，首先运行热侧循环泵和冷侧循环泵，三通换向阀通过手动或电动切换流向，连通蒸发冷凝器的冷凝侧出口和第二节流装置的进口。

机组稳定工作后，第一压缩机与第二压缩机均参与通电运行，第二压缩机在运行过程中吸收低压管路中的制冷剂低压蒸汽，压缩成高温高压气体进入蒸发冷凝器中的冷凝侧，然后高温高压制冷剂气体在蒸发冷凝器中被冷却介质冷凝放热，变成具有一定过冷度的液体、通过第二节流装置或第三节流装置的节流降压作用变成低温低压的气液混合物；低温低压的气液混合物进入第一蒸发器或第二蒸发器中被汽化吸热，再次进入第二压缩机中而进入下一次的循环；第一压缩机在运行过程中吸收低压管路中的制冷剂低压蒸汽，压缩成高温高压气体进入冷凝器，然后高温高压制冷剂气体在冷凝器中被冷却介质冷凝放热，变成具有一定过冷度的液体、通过第一节流装置的节流降压作用变成低温低压的气液混合物；低温低压的气液混合物进入蒸发冷凝器中的蒸发侧被汽化吸热，再通过管路进入第一压缩机中而进入下一次的循环。