[发明专利]一种滑槽式切刀结构

说明书

技术领域

本发明涉及刀具领域，尤其涉及一种滑槽式切刀机构。

背景技术

随着机械加工技术的不断提高，所用加工刀具的要求也随之不断提高，不仅要求切刀锋利，切割速度，切割程度，还要求切割整齐，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，目前，一些大型的自动切刀机结构复杂，生产成本高，并不适合大规模的推广使用，而一些小型的切刀机自动化程度低，生产效率低，这样在生产产品时，需要较大的劳动力，目前，切割机发展适应现代机械加工业发展的要求很快，例如切割金属材料的数控切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。

数控切割机，目前应用的范围最广，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要，它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割；等离子切割机和激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点，但是造价高昂，切割费用高，无法广泛应用于工业生产中，有待进一步的发展；水流切割机用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。

在机械加工过程中，切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，但是，这样的切割容易造成切割不整齐，切割面不平整，造成撕扯，被切物有切丝或残留物，比较坚硬顽固的物体无法切割，切割效果无法精细，被切物需要花费人工力量固定切割。

本发明结构简单，操作省时省力，切割方便高效，成本低廉，切割质量较好，不会造成被切物有切丝或残留物，刀盘顺时针方向旋转拉割锯切，逆时针旋转能够劈砍物体，能够切割顽固物体。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种滑槽式切刀结构，异型 刀刃一边切割，一边旋转，操作省时省力，切割方便高效，能够切割顽固物体。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种滑槽式切刀结构，包括刀盘，所述刀盘包括刃部和刀体，所述刃部设置有异型刀刃，所述异型刀刃为凸轮轮廓线或渐开线形状的一部分，所述刀体设置有导向槽，所述导向槽设置有加强结构，所述刃部在切割时一边前进一边滑动。

进一步的，所述刀体受外力作用驱动，所述刃部沿导向槽产生一个侧向的分力，所述刀体前进时，所述刃部同时沿着导向槽侧向移动。

进一步的，刀体在切割时，所述刃部产生一个切割方向的分力，所述刀体沿着导向槽滑动，所述刃部同时切割。

进一步的，所述刀盘设置有主动式旋转方式和被动式旋转方式，所述主动式旋转方式包括顺时针方向旋转，所述被动式旋转方式包括逆时针方向旋转，所述顺时针方向旋转能够拉割或锯切物体，所述逆时针方向旋转能够劈砍物体。

进一步的，所述加强结构包括导向辊，所述导向辊在导向槽内移动带动刀体移动，所述导向辊的最大直径尺寸A小于导向槽B的最小直径尺寸，其尺寸关系为A+0.05～3=B。

进一步的，所述异型刀刃包括凸起型的刀刃或凹陷型的刀刃，所述刃部能够设置1个或1个以上异型刀刃。

进一步的，所述异型 刀刃设置有平滑部分和锯齿部分。

进一步的，所述刀体所用材质包括钢材类或硬质合金或陶瓷或金刚石材料制成。

进一步的，所述刃部的硬度设置为HRC50～60之间。

进一步的，所述导向槽包括能够导向的直槽或倾斜的槽，所述导向槽的倾斜角度包括0°-90°。

进一步的，这里所使用的术语“渐开线”是指由从另一曲线的平面中的另一曲线未卷绕（或卷绕）的紧绷弦末端点的轨迹定义的曲线。因此，在一些实施例中，刃部的形状可以近似于圆形的渐开线。

本发明的有益效果是：

1.本发明结构简单，成本低廉；

2.切割时省力，切割方便高效，

3.切割质量较好，不会造成被切物有切丝或残留物；