[发明专利]一种氧化铬金相试样精密抛光剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铬金相试样精密抛光剂及其制备方法，属于金相试样抛光剂制备技术领域。

背景技术

金相抛光剂是指金属试样在进行内部显微组织结构的观察之前，先需要对检测试样表面进行粗磨、细磨、然后为了使检测试样表面在显微镜下得到没有划痕，光洁的检测面，需要使用抛光布及抛光剂对试样表面进行机械抛光，抛光剂的好坏对获得的表面光洁度有很大的关系。

氧化铬抛光剂：在进行机械抛光的过程中，由于氧化铬有较高的硬度，在液体中加入氧化铬能便于抛光。

传统的氧化铬抛光剂为瓶装，粉末状抛光剂，在使用的过程中，取出少量的氧化铬，加入水，形成泥状，洒到抛光布上，对试样进行抛光，这种传统的方法使制备出来的试样抛光效果不好，由于氧化铬颗粒大小不均，且不能与水很好的形成悬浮液，因此会很快沉淀下来，结块，致使抛光效果更差。

当前在钢铁领域内，在显微组织及其内部质量检验的过程中，仍然离不开机械抛光，金相试样在制备过程中，先用切割机对试样表面进行切割，然后用砂纸对检验面进行研磨，最后在抛光机上进行粗抛和细抛光，使检测面在显微镜下观察达到光洁无划痕的效果，因此抛光剂在试样的制备过程中是必须品。在金属试样的制备领域，最初主要以不同颗粒度的氧化铬、三氧化二铝、氧化铁为原料，加水混合后对试样进行抛光，随着发展又出现了以金刚石为原料的新一代抛光材料，使抛光速度增加，抛光效果较以前有了很大的提高，但是在精细抛光上存在不足，有的会产生新的划痕，造成试样制备困难，同时也为检测工作造成各种假象，增加检测难度，影响结果，同时价格也非常昂贵。

对金属材料来说，显微组织及内部非金属夹杂物的检验是非常重要的一个环节，随着现代光学显微镜的发展，采集图片越来越方便和清晰，使得试样的制备质量也越来越高，本发明的目的是为了使试样制备更方便，制样效果更好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种氧化铬金相试样精密抛光剂及其制备方法。该方法主要目的在于如何能使制备的抛光剂有较好的颗粒度，减少大颗粒出现的几率，同时又需要氧化铬抛光粉的悬浮液能形成较长时间的悬浮能力，有助于抛光作业，且达到良好的抛光效果。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种氧化铬金相试样精密抛光剂，由如下组分按照质量份数组成：水400-600份，洗洁精10-20份，氧化铬抛光粉2-4份、黄原胶2-4份。

优选地，一种氧化铬金相试样精密抛光剂，由如下组分按照质量份数组成：水500份，洗洁精15份，氧化铬抛光粉3份、黄原胶3份。

进一步地，所述氧化铬抛光粉的颗粒度为0.5。

该氧化铬金相试样精密抛光剂的制备方法，具体包括如下步骤：按照所述质量份数称取上述各组分，首先向水中加入氧化铬抛光粉，再加入洗洁精后搅拌，使所述氧化铬抛光粉在水中混合均匀制得氧化铬悬浮液，然后静置5分钟，缓慢将所述氧化铬悬浮液倒入另一个烧杯中，将沉淀下来的氧化铬抛光粉去除掉，然后向烧杯中的去除沉淀后的氧化铬悬浮液中倒入黄原胶，充分搅拌，使所述黄原胶溶解，最终制得氧化铬金相试样精密抛光剂。

进一步地，所述制得的氧化铬金相试样精密抛光剂与阻尼布抛光布配套使用。

本发明的原理:本发明的抛光剂采用日用洗洁精充当表面活性剂的作用，使抛光剂在水中具有较好的分散作用；洗洁精中发泡剂使试样在抛光过程中有较好的润滑效果，有利于抛光；氧化铬悬浮液静置后，使传统氧化铬抛光剂中较大的颗粒沉淀到烧杯底部，去除掉后，悬浮液中的抛光剂颗粒度小，从而使抛光过程中减少划痕的出现，而黄原胶则使抛光剂的悬浮液能保持较长时间的悬浮状态，方便使用。

本发明的有益效果：

本发明主要适用于金相试样精细抛光这个步骤，能有效地去除掉粗抛光后产生的划痕，使抛光后的试样面干净，与当前主流抛光材料比，价格低廉，效果更好，方便试样的检测。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种氧化铬金相试样精密抛光剂，包括如下组分按照质量份数组成：水400份，洗洁精10份，氧化铬抛光粉2份、黄原胶2份。