[发明专利]一种型钢粗轧坯钩状翻钢装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢设备技术领域，特别是涉及一种型钢粗轧坯钩状翻钢装置。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，具有广泛的经济实用性，根据其断 面形状，型钢分简单断面型钢，如方钢，和复杂断面型钢，如H型钢。

在型钢轧制的粗轧区域，需对型钢粗轧坯进行往复轧制，其中一个往复轧制的工艺 流程为：型钢粗轧坯到达工作辊道后，第一推床将型钢粗轧坯对中在轧制孔型中心线上， 对中后的型钢粗轧坯通过工作辊道进入粗轧机，粗轧机对型钢粗轧坯与轧辊的接触面进 行轧制，一次轧制完成；之后，工作辊道与轧辊进行反转，第二推床对型钢粗轧坯进行 本道次轧制孔型中心线的对中，对中后，工作辊道将型钢粗轧坯再次输送至粗轧机，进 行第二次轧制，完成一次往复轧制。

推床对钢坯进行对中的具体过程为，如图1所示，推床包括分别置于工作辊道两侧 的第一导板(1)与第二导板(2)，称导板与辊道面(3)接触的侧面为导板下表面，远 离辊道面(3)的侧面为导板上表面。两导板可在电机的带动下沿垂直辊道方向移动，且 两个导板的运动是独立进行的。当钢坯运动至工作辊道时，两导板运动至钢坯的位置， 与钢坯接触，称导板与钢坯接触的一侧为导板内侧，对应的，远离钢坯的一侧为导板外 侧。导板在垂直辊道方向上的移动带动钢坯在垂直辊道方向上的移动，从而改变钢坯在 垂直辊道的方向上的位置。

如图1所示，当钢坯偏离轧制孔型中心线(4)时，根据推床中第一导板(1)与第 二导板(2)的位置预设值，第一导板(1)向下运动至预设位置，第二导板(2)向上运 动至预设位置，在第一导板(1)与第二导板(2)的共同作用下，将钢坯推至轧制孔型 的中心线上，实现钢坯的轧制孔型对中。

在型钢粗轧坯的粗轧工艺中，若对型钢粗轧坯的多个面进行轧制，则需要采用翻钢 机对钢坯进行翻转作业，以完成型钢粗轧坯各个面的轧制。例如，矩形钢在完成上下侧 面的轧制，进入左右侧面的轧制之前，需采用翻钢机对H型钢进行90°翻转。

现有技术中的翻钢机，如钳式翻钢机，其翻钢过程为：钢坯放置在翻钢机的拨爪上， 控制拨爪的旋转以此带动钢坯的旋转，当翻转至所需位置时，将钢坯放回辊道。在此翻 转过程中，翻钢机的拨爪需要全程托举钢坯并将带动整个钢坯进行翻转，钢坯具有较大 的体积，因此翻钢动作复杂，从而影响了翻钢速率；同时钢坯具有较大的重量，因此， 对翻钢机需要较大的驱动力，例如翻钢机中设置3-4个液压缸，增加了翻钢机结构的复 杂性。

型钢粗轧坯在粗轧工艺中的翻转为90°翻转，若采用现有技术中的翻钢机，过于复 杂的翻钢动作将影响翻钢速度。因此，一种适用于型钢90°翻转，且翻钢动作简单、迅 速的钢粗轧坯钩状翻钢装置有待出现。

发明内容

本发明实施例中提供了一种型钢粗轧坯钩状翻钢装置，以解决现有技术中翻钢机的 翻钢动作复杂问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种型钢粗轧坯钩状翻钢装置，包括驱动单元和翻钢组件，其中，所述翻钢组件包 括连杆和翻钢钩，所述翻钢钩包括一拉杆，所述拉杆靠近导板内侧，且垂直于辊道面；

所述驱动单元内伸出一驱动杆，所述驱动单元用于带动驱动杆沿驱动杆的轴线方向 作直线往复运动；所述驱动杆与所述连杆的一端铰接，所述连杆的中部设有一铰接点， 所述铰接点用于与导板上表面铰接，所述驱动杆运动带动所述连杆以所述铰接点为轴心 转动；

所述连杆的另一端与所述拉杆的一端铰接，所述拉杆的另一端朝辊道面的中心线的 方向弯折成一拉钩，所述连杆转动带动所述翻钢钩沿垂直辊道面方向做直线运动。

优选地，所述翻钢组件的数量为两个或两个以上；

所述型钢粗轧坯钩状翻钢装置还包括一传动轴，所述翻钢组件通过所述传动轴与所 述驱动杆铰接，所述传动轴用于将所述驱动单元的能量传递给所述翻钢组件。

优选地，所述翻钢组件的数量为三个。

优选地，所述拉钩上设有一凸起，所述凸起用于托放钢坯。

优选地，其特征在于，所述凸起为弧形凸起。

优选地，所述驱动单元为液压缸或气缸。