[发明专利]一种压铸生产通用自动去渣包装置及去渣系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸生产外围装置，尤其涉及一种压铸生产通用自动去渣包装置及去渣系统。

背景技术

目前，压铸件设计时会在铸件上设有渣包、排气扇等排溢系统，其目的在于将压铸型腔内的气体排出到模具外，将最远端冷料排出到渣包内，以降低产品缺陷，提升产品强度。

压铸完成后，渣包及多余料会与铸件一起被顶出，为了方便后续工艺步骤的实施，必须先去除渣包，并将其统一回收熔炼，以提高生产效率，降低压铸生产成本，提升产品质量。

传统压铸去渣包方式有两种：一种是通过人工将渣包去除，工人通过利用木棍等工具直接将渣包一一去除，此方式加大了工人劳动力、浪费了时间，而且人工去除精度低，极易破坏产品结构，降低了生产效率；另一种去渣包方式是利用压铸外围设备去除，例如CN 102861898A公开的“一种自动去渣包装置”，包括机器手臂、机器爪以及去渣包台面，通过在去渣包台面上开一个外形与产品相匹配的缺口，利用机器手臂带动机器爪将产品移动至去渣包台面上方，然后将产品放入去渣包台面缺口内，就可以将周边渣包一次清除。此装置缺点在于：1）不具备通用性。仅限一种产品使用，若工厂产品类型较多，则不得不制作多个对应去渣包装置，并没有最大化节约成本；2）不易维修。长时间使用后去渣包台面会有所损坏如变形、裂纹等，此时因装置不涉及螺纹、配合等其它活动连接方式，将不能拆卸，故不得不重新制作去渣包装置，增加了生产费用；3）精准度低。其去渣包动作会来回循环多次进行，因为此装置未涉及定位装置，多次碰撞会导致去渣包装置由于震动而偏移原位置，导致精准度不高，达不到理想去渣包效果；4）环境不够友好。此去渣包装置没有涉及渣包回收装置，去除的渣包将直接掉在现场，不符合现场5S标准。

发明内容

为了解决现有技术中装置不具备通用性、不易维修及成本高等问题，本发明提供了结构简单，操作方便，通用性强、稳定性好，可实现高效去渣并回收，降低工人劳动强度及节约生产成本的一种压铸生产通用自动去渣包装置及去渣系统。

本发明的技术方案如下：

一种压铸生产通用自动去渣包装置，包括底板、设置在底板上的立柱及与立柱连接的型台，所述型台上设有移动块，所述移动块能在沿型台方向上进行移动，所述移动块上平面及侧面设有螺纹孔，所述移动块上平面螺纹孔内螺接有碰撞螺栓，所述移动块的侧面螺纹孔内螺接有调节螺栓，所述碰撞螺栓能通过自身螺纹进行竖直方向调节且能通过调节螺栓对其进行水平方向调节，所述底板与立柱及立柱与型台之间均设有加强筋，所述立柱下平面连接设置立柱套，所述立柱顶部设有安装槽，所述型台配合固定在立柱的安装槽内，所述底板上设有凹槽，所述立柱套底部配合安装在底板的凹槽内。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置，其特征在于，所述的型台下方焊接设置挡板。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置，其特征在于，所述的底板上设有吊环。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置，其特征在于：所述的底板材料采用45钢。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置，其特征在于：所述的型台、立柱、加强筋、移动块、立柱套均采用轻质铝合金材料。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置，其特征在于：所述的挡板正下方设有回收车。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置，其特征在于：所述的型台后端设置备用移动块及碰撞螺栓。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置，其特征在于：所述的型台为十字交叉结构，通过螺栓连接在立柱安装槽内。

所述的一种压铸生产通用自动去渣包装置的压铸生产通用自动去渣系统，包括压铸生产通用自动去渣包装置、压铸生产系统、运动控制系统、去渣包装置稳定系统、去渣包系统及渣包回收系统，所述压铸生产系统压铸机，运动控制系统包括机器人控制柜、机器手臂及机器手爪；去渣包装置稳定系统包括底板、立柱、立柱套及加强筋；去渣包系统包括型台、碰撞螺栓、移动块、螺栓及螺母，渣包回收系统包括挡板及回收车，通过运动控制系统控制碰撞螺栓旋入移动块的深度来调整碰撞螺栓高度，以适应渣包高度，利用型台调整移动块位置来调整碰撞螺栓距离，以适应相邻渣包之间相互距离，保证各碰撞螺栓位置与目标产品外围的渣包分布一致，以保证碰撞过程渣包受力均衡。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明有益的效果如下：