[发明专利]一种压紧滑板凸台加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及耐高温材料加工领域，特别是涉及压紧滑板凸台加工装置。

背景技术

功能性耐火材料是随着钢铁冶金工业连铸技术的发展而形成的一类特种耐火材料，滑动水口就是其中之一。滑动水口是一套安装于转炉中上部、钢包(或中间包)底部用以挡渣或控制钢液流动的装置，包括上下水口砖和上下滑板，滑板是其关键部件。转炉滑板挡渣技术较以往挡渣塞、挡渣球、挡渣棒、气动挡渣、电磁挡渣等挡渣技术相比具有非常明显的优势：挡渣成功率高、挡渣效果好；改善钢水质量、减少钢水回磷回硫；减少钢中夹杂物、提高合金收得率；为精炼钢水提供良好的条件，因此转炉滑板挡渣技术近几年发展相当快。钢包滑动水口取代了原传统的袖砖、塞头砖、水口砖组合控流系统，使浇钢过程的操作变得简单、安全、可靠、控流精确、钢包周转加快、降低耐火材料消耗。滑板是滑动水口装置的核心部件，使用条件苛刻，在性能指标、尺寸和加工精度、质量稳定性等方面都有着非常高的要求。滑板在使用过程中苛刻条件是：被钢液冲蚀、渣蚀、热冲击、滑动磨损等；影响滑板使用寿命的因素有：浇注钢种、操作条件、滑动水口结构、材质、性能指标等。对滑板的性能要求是高热态强度、抗磨损性、抗渣性、抗剥落性。滑板材质的改进变化，相应于对这些相关性能的提高。

凸台滑板是滑板种类中最基本的一种，其成型一般采用双面加压、人工插料等方式，这样滑板凸台部分致密程度远低于滑板板面，导致凸台部分结构疏松、气孔率高、体密降低、强度下降，在控流过程中不耐冲刷和侵蚀，扩孔速率过快，严重者会造成滑板使用后期关不死、夹钢甚至漏钢，烧坏机构及钢厂设施设备等，影响滑动水口安全运行。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种压紧滑板凸台加工装置，实现了凸台部分致密度与滑板主体一样，理化性能也与滑板主体保持一致，避免了因滑板凸台结构疏松导致的滑板铸口扩孔速率较快，导致后期滑板关不死，夹钢漏钢，影响控流系统安全运行。

为解决上述技术问题，本发明提供一种压紧滑板凸台加工装置，包括底板、垫板和芯子组件；所述底板包括底板主体和设置于所述底板主体上的通孔，所述通孔包括锥形孔和设置于所述锥形孔底部的圆柱孔；所述芯子组件包括设置于穿过所述锥形孔设置于所述圆柱孔内的凸台底板和设置于所述凸台底板顶部的模具芯子，所述凸台底板的高度与所述圆柱孔的高度相等，所述凸台底板底面与所述垫板顶面贴合；所述垫板上设有弹簧孔，所述垫板通过弹簧与所述底板连接，所述弹簧底部设置于所述弹簧孔内。

优选地，所述模具芯子的中心轴线与所述凸台底板的中心轴线重合。

优选地，所述模具芯子底部与所述凸台底板顶面部通过螺栓固接。

本发明所提供的压紧滑板凸台加工装置，包括底板、垫板和芯子组件，其中底板主体上设置有锥形孔和圆柱孔组成的通孔，然后将芯子组件的凸台底板设置圆柱孔内，由于底板与垫板之间存在弹簧，所以底板本体与垫板之间会产生一定的高度差，该高度差为预加料的高度，凸台底板放入圆柱孔内后，其凸台底板底面与垫板顶面贴合，又由于凸台底板高度大于底板与垫板之间的高度差，这就保证了凸台底板只能在圆柱孔内上下移动。在加工过程中，首先向通孔内添加泥料，部分泥料自然进入到圆柱孔内凸台底板顶部，那么流入圆柱孔内凸台底板顶部的这部分泥料就成为了凸台预加料。然后加压，底板与垫板被压在一起，也就是同时将预加料压入到滑板凸台内，经过多次的加压后，滑板凸台的材料压缩比与滑板板面材料压缩比一样，因此滑板凸台部位致密度与滑板板面一样，理化性能也与滑板板面保持一致，避免了因滑板凸台结构疏松导致的滑板铸口扩孔速率较快，导致后期滑板关不死，夹钢漏钢，影响控流系统安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的压紧滑板凸台加工装置中底板结构正视图；

图2为本发明所提供的压紧滑板凸台加工装置中底板结构俯视图；

图3为本发明所提供的压紧滑板凸台加工装置中垫板结构俯视图；

图4为本发明所提供的压紧滑板凸台加工装置中芯子组件结构正视图。

附图中，11为底板主体，12为通孔，121为锥形孔，122为圆柱孔，21为凸台底板，22为模具芯子，23为螺栓，3为垫板，31为弹簧孔。

具体实施方式