[发明专利]硫酸钠型岩盐溶腔固结式填充方法有效

专利信息
申请号: 201610309793.4 申请日: 2016-05-11
公开(公告)号: CN107366552B 公开(公告)日: 2019-04-19
发明(设计)人: 刘凯;刘正友;张文广;卢青峰;郑仲军;秦学军 申请(专利权)人: 江苏苏盐井神股份有限公司;江苏省制盐工业研究所有限公司
主分类号: E21F15/00 分类号: E21F15/00
代理公司: 北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11394 代理人: 唐曙晖
地址: 223200 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 硫酸钠 岩盐 固结 填充 方法
【权利要求书】:

1.一种硫酸钠型岩盐溶腔固结式填充方法,该方法包括以下步骤:

(1)利用氨碱废液作为调浆用液体,将碱渣、脱硫石膏调成浆状物;

(2)将调浆得到的浆状物注入岩盐溶腔中,在溶腔中浆状物发生物理化学反应后,在溶腔底部形成复盐固结物;

(3)随着井下充填的不断进行,溶腔中复盐固结物上方的卤水被置换,采出到地面;

(4)暂停注井充填,采用淡水采卤,增加溶腔容积,同时使充填物在溶腔中充分反应、沉降并固结;

(5)重复上述步骤一个或多个循环,直至固结物充填到溶腔容积的50vol%-100vol%为止。

2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(5)中,固结物回填率达到溶腔容积的70vol%以上。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(5)中,固结物回填率达到溶腔容积的90vol%以上。

4.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)中,调浆用氨碱废液、碱渣和脱硫石膏的用量重量比是:40-80:10-35:2-15。

5.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)中,调浆用氨碱废液、碱渣和脱硫石膏的用量重量比是:45-75:15-32:4-12。

6.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)中,调浆用氨碱废液、碱渣和脱硫石膏的用量重量比是:50-70:18-28:6-10。

7.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)中,氨碱废液是氨碱法制碱工业中产生的含有氯化钙的废液。

8.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)中,氨碱废液包括含量是在80-130g/L的CaCl2和含量是在30-70g/L的NaCl。

9.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)中,碱渣是氨碱法制碱工业中产生的废渣。

10.根据权利要求9所述的方法,其中,碱渣包括CaSO4·2H2O、CaCO3,具有1-400μm的平均晶粒粒度。

11.根据权利要求10所述的方法,其中,碱渣具有2-200μm的平均晶粒粒度。

12.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)中,脱硫石膏是电厂烟气脱硫产生的固体废物。

13.根据权利要求12所述的方法,其中,脱硫石膏的主要成分为CaSO4·2H2O,以粉体的形式使用,具有5-800μm的平均晶粒粒度。

14.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)、(2)中,浆状物的固含量是1wt%-30wt%。

15.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(1)、(2)中,浆状物的固含量是2wt%-20wt%。

16.根据权利要求1所述的方法,其中在步骤(2)中,浆状物的CaCl2与岩盐矿藏中伴生的NaSO4反应,持续生成小颗粒的CaSO4·2H2O,小颗粒CaSO4·2H2O作为助凝剂,使充填物质在溶腔中沉降并形成复盐固结物。

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