[发明专利]一种自动烫衣机的衣身整形装置

说明书

技术领域

本发明属于服装生产设备领域，特别涉及一种自动烫衣机的衣身整形装置。

背景技术

熨烫是毛衫生产的重要工艺流程，使成衣获得稳定的定型，完成熨烫定型后的产品才能包装出厂。目前毛衫生产普遍采用电脑横机，由程序控制进行自动编织，纺织时间较手工或半自动编织工艺大大缩短。因此，相应的熨烫生产也要提高速度和熨烫质量，以适应流程的效率要求。当前毛衫生产产业上主要采用两种熨烫工艺：其一是采用挂烫设备，由人工将成衣套进模板保持形状，工人持蒸汽熨斗进行熨烫。其二是人工把成衣套到模板上，放置在工作平台上，进行熨烫。这两种方式生产效率仍然比较低下，并且需要配套各种大小规格形状的模板，成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种能够大大提高成衣熨烫定型工作效率的自动烫衣机的衣身整形装置。

为此，本发明的技术方案是：一种自动烫衣机的衣身整形装置，安装在自动烫衣机的机架前侧；其特征在于：包括衣身杆和衣身控制组件，衣身控制组件包括衣身上下伸缩气缸和衣身左右双向伸缩气缸，衣身上下伸缩气缸具有两个，分别安装在衣身左右双向伸缩气缸两侧的活塞杆上，衣身左右双向伸缩气缸通过支撑板安装在机架上；所述衣身左右双向伸缩气缸两侧的活塞杆上设有定位套；所述衣身杆顶端具有一凸出的三角端，衣身杆底端两侧分别通过衣身连接杆连接两个衣身上下伸缩气缸的活塞杆上。

进一步地，所述衣身左右双向伸缩气缸的活塞杆通过第一轴承安装有导向块，导向块带动衣身杆转动。

本发明置于自动烫衣机传送带的上方，衣服置于传送带上；工作初始位置时，衣身上下伸缩气缸和衣身左右双向伸缩气缸均为未通气状态，衣服在衣身杆可以向上转动的情况下轻松套进衣身杆，衣身上下伸缩气缸和衣身左右双向伸缩气缸先后通气，使衣身杆先向上运动再左右相向运动，撑开衣服完成对衣身的整形作业。在衣服熨烫完成后，先对衣身左右双向伸缩气缸停止通气，使衣身杆在的弹簧力作用下复位，接着衣服随着传送带的传输下脱离衣身杆后，再对衣身上下伸缩气缸进行反向通气，使衣身杆退回初始位置。衣身杆的上升量通过衣身上下伸缩气缸调节，衣身杆左右宽度位置通过衣身杆上面的三角端和定位套共同调节，衣身杆转动幅度由导向块与第一轴承之间的间隙控制，以满足对不同尺寸衣服衣身的整形。

本发明利用衣身杆套装衣服，利用气缸左右运动来撑开衣服，实现自动烫衣机的自动撑展定型，大大缩短了自动烫衣机工艺流程所需时间，极大地减少劳动力成本，提高生产效率。

附图说明

图1为自动烫衣机的结构示意图；

图2为衣身整形装置的结构示意图；

图3为衣袖整形装置的A1位状态图；

图4为图3的K向局部视图；

图5为图3的P向局部视图；

图6为衣袖整形装置的A2位状态图；

图7为衣袖整形装置的A3位状态图；

图8为衣袖整形装置的A4位状态图；

图9为定型装置的结构示意图；

图10为蒸汽箱体的结构示意图；

图11为图10的A-A剖视图；

图12为图10的B-B剖视图；

图13为烫衣平台的结构示意图；

图14为烫衣平台的仰视图；

图15为烫衣平台的俯视图；

图16为图15的C-C剖视图；

图17为冷却装置的结构示意图；

图18为传送收料装置的B1位状态图；

图19为传送收料装置的B2位状态图；

图20为传送收料装置的B3位状态图；

图21为传送收料装置的B4位状态图。