[发明专利]一种可调式管模粉喷吹装置

说明书

技术领域

本发明涉及球墨铸铁管内壁模粉喷吹加工设备，尤其是一种可调式管模粉喷吹装置。

背景技术

管模粉是生产球墨铸铁管的重要添加剂，具有保护管模、有利脱模、能有效地降低过冷度、抑制碳化物的形成、孕育、消除铸管外表面的气孔和针孔、球化、延长管模粉使用寿命等多种功效。

目前，球墨铸铁管普遍使用的模粉喷吹机不仅体积大、成本高，而且在对管模进行喷吹时，管模粉的喷出量不均匀且不可调节，导致球墨铸铁管表面的渗碳体超标（大于渗10），形成了大量的工艺废品；与此同时，因现有的模粉喷吹机的密封问题，在对管模进行喷吹时，很容易出现反风，大量的管模粉弥漫在工作场所，浪费严重，也对工作人员的正常工作和身体健康带来极大的影响。为此提供一种体积小、成本低，能够调节管模粉的输出量并确保输出量稳定的管模粉喷吹装置就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的就是要解决当前用于球墨铸铁管的管模粉喷吹机体积大，工作时容易出现反风污染，并且管模粉的喷出量不均匀且不可调节，导致球墨铸铁管表面的渗碳体超标的问题，为此提供一种体积小、成本低的可调式管模粉喷吹装置。

本发明的具体方案是：一种可调式管模粉喷吹装置，其特征是：具有行走小车，在行走小车上装有空压机和伸缩板以及控制器，伸缩板的末端装有用于存放模粉的料斗，料斗的下端装有混合室，混合室的前后端分别通过螺纹连接有喷吹管和出料管；所述喷吹管的进风口通过软管连接空压机，并在软管上装有气动蝶阀，喷吹管内的风道沿着空压风的喷吹方向逐渐减小；所述出料管的进料端设有圆锥形进料口，圆锥形进料口与喷吹管的出风口相对应，并且圆锥形进料口的口径大于喷吹管出风口的口径，出料管的出料端设有折弯管，折弯管的出料口与管模内壁相对应；所述控制器实时监测空压机内的气压并实现对气动蝶阀开度的实时控制。

本发明中所述行走小车中装有液压缸或电动推杆，液压缸或电动推杆的伸缩端与伸缩板的背面固定连接；在行走小车上开设有与伸缩板相契合的滑槽，滑槽的横截面呈梯形结构，滑槽的槽底上开设有便于液压缸或电动推杆的伸缩端伸缩的让位口，并在槽底上装有用于对伸缩板限位的行程开关；所述控制器实时控制液压缸或电动推杆的动作，并在伸缩板触碰到行程开关时，停止驱动液压缸或电动推杆。

本发明中从空压机输送至喷吹管的空压风的风压在0.3-0.6Mpa之间。

本发明中所述喷吹管出风口的口径等于出料管的圆锥形进料口口径的1/2，并且喷吹管的出风口与出料管的圆锥形进料口之间的距离等于喷吹管的出风口的口径。

本发明体积小、成本低、操作方便、清洁环保，克服了现有的管模粉喷吹机在工作时，容易发生反风污染并造成管模粉浪费的问题，实现了管模粉输出量的实时控制并确保了输出量的稳定，从而确保了球墨铸铁管的成型质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中混合室与喷吹管和出料管相配合的结构示意图；

图3是本发明的工作示意图。

图中：1—行走小车，2—空压机，3—伸缩板，4—控制器，5—料斗，6—混合室，7—喷吹管，8—出料管，9—软管，10—气动蝶阀，11—圆锥形进料口，12—折弯管，13—液压缸或电动推杆，14—滑槽，15—让位口，16—行程开关，17—管模，18—托轮。

具体实施方式

参见图1-3，本发明具有行走小车1，在行走小车1上装有空压机2和伸缩板3以及控制器4，伸缩板3的末端装有用于存放模粉的料斗5，料斗5的下端装有混合室6，混合室6的前后端分别通过螺纹连接有喷吹管7和出料管8；所述喷吹管7的进风口通过软管9连接空压机2，并在软管9上装有气动蝶阀10，喷吹管7内的风道沿着空压风的喷吹方向逐渐减小；所述出料管8的进料端设有圆锥形进料口11，圆锥形进料口11与喷吹管7的出风口相对应，并且圆锥形进料口11的口径大于喷吹管7出风口的口径，出料管8的出料端设有折弯管12，折弯管12的出料口与管模内壁相对应；所述控制器4实时监测空压机2内的气压并实现对气动蝶阀10开度的实时控制。