[发明专利]油品智能优化系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种油品智能优化系统，用于增强油品质量、延长油品使用时间。

背景技术：

现有的滤油机在使用真空除水后，不但导致系统的油温升高，从而影响设备正常(运转) 工作，并且还产生大量的油烟，在运行过程中不仅对环境造成污染，还会对周围人群健康带来伤害。对于十分微小的颗粒无法清除，这些柔性污染物具有高强度的电极性，吸附力极强，能牢固吸附在油箱，油路管道内壁、弯头、变径及系统内部人工清理费时费力。现在多数采用人工现场取样，然后进行化学分析，不可避免有样品误差，无法监测到现场油质变化过程和趋势。对于润滑油旋转氧弹值下降快，油品严重乳化，油水无法分离。润滑油在使用中常会受到震荡、搅动等影响，使空气进入润滑油中，以至于形成气泡，不知真假液位则影响到润滑油的润滑性能以及润滑油的冷却效果会下降，加速了氧化速度，从而对机械设备造成不良影响。对于有些突发状况无法检测，影像设备的正常工作，设备出现事故或紧急停机，影响经济效益。

发明内容：

本发明的目的是为克服以上技术缺陷，提供一种油品智能优化系统，用于透平油、润滑油及液压油的深度净化。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种油品智能优化系统，包括电荷净化器、离心分离式净油器、储油罐、分离脱水装置、除烟器、在线检测装置、在线再生净化装置、冷却装置。所述电荷净化器是采用正负电荷净化技术，其进油口与供油泵出口连接，出油口与离心分离式净油器连接，所述储油罐的进油口连接于离心分离式净油器出口。所述分离脱水装置包括加热器、真空罐、凝集罐、储水罐、真空泵和除烟器，加热器、真空罐、凝集罐、储水罐、真空泵和除烟器通过管路顺次连接，储水罐和凝集罐下方分别安装一个排空阀门。真空泵入口与储水罐连接，真空泵出口与除烟器连接。所述除烟器与真空泵排气口连接，与冷却装置的出油口连接，在除烟器底部安装两个出油阀门。

所述冷却装置包括蒸发器、压缩机、冷凝器和风扇，蒸发器、压缩机、冷凝器通过管路组成一个闭路循环系统，在冷凝器和蒸发器之间依次设有干燥过滤器、电磁阀和膨胀阀。所述冷却装置的蒸发器进口端与加注器的出口端相连接，蒸发器的出口端与除烟器的入口端连接，除烟器下方安装收集阀门；在压缩机的出口端与蒸发器的冷媒介质入口之间设有应急回路，在应急回路上设有一个由高压控制器控制的电磁阀。蒸发器内冷媒介质热交换管与压缩机和冷凝器管路相连，并装有冷媒交换介质，压缩机的进口端与出口端设有低压控制器和高压控制器。

所述在线检测装置包括检测箱、智能传感器、数据处理器、报警执行终端，检测箱进口与排油泵出油口相连接，检测箱出口与加注器入油口相连接。智能传感器装在检测箱内，通过数据线与数据处理器和报警执行终端相连，在检测箱与加注器之间的管路上设有压力传感器和阀门。采用多探头，高集成，实时在线检测多组数据，多通道同时检测，报警参数可自定义，精度高且性能稳定。

所述在线再生净化装置包括加注器、泵、阀门、储剂罐，在泵前装有储剂罐和阀门，泵后装有电磁阀和加注器，泵的出口通过电磁阀与加注器连接，通过报警执行终端发出信号，油品总酸值、水含量、导电率等根据油质情况启动所需添加的泵和电磁阀并缓慢添加直至添加到符合用油要求后，泵会自动停止，电磁阀关闭。

本发明的有益效果是：处理时间短、效率高、无耗材、自动停机，可将信号引至调度室便于观察操作、安装容易、智能化高、配备精密。电温控制器、除烟器、在线监测和再生净化装置给生产和操作带来极大的便利。节省了更换油液的费用，延长了油的使用寿命。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式：