[发明专利]一种制造复合橡胶垫的组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种制造复合橡胶垫的组合物，其特征在于，所述制造复合橡胶垫的组合 物的原料及重量份数组成为：环氧化天然橡胶为50份～80份、三元乙丙橡 胶为15份～30份、丁腈橡胶为5份～15份、丁苯橡胶为2份～5份、顺丁橡 胶为6份～12份、高苯橡胶为8份～20份、纳米氧化锌为1份～6份、硬脂 酸钠为4份～6份、炭黑为1份～3份、防霉剂为1份～6份、硫磺为2份～8 份、PBS聚合物为4份～10份、羟基聚磷酸酯为2份～5份、亚硫酸氢钠为 2份～5份、硅烷偶联剂为4份～8份。

2.根据权利要求1所述的制造复合橡胶垫的组合物，其特征在于，所述复合 橡胶垫的组合物的原料及最佳重量份配比是：环氧化天然橡胶为62份、三 元乙丙橡胶为25份、丁腈橡胶为10份、丁苯橡胶为3份、顺丁橡胶为8 份、高苯橡胶为10份、纳米氧化锌为4份、硬脂酸钠为5份、炭黑为2份、 防霉剂为3份、硫磺为5份、PBS聚合物为7份、羟基聚磷酸酯为4份、 亚硫酸氢钠为3份、硅烷偶联剂为5份。

3.一种如权利要求1～2中任一项所述的制造复合橡胶垫的组合物的制备方 法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，混料：所述混料步骤包括以下步骤：

步骤S11，将所述重量份的环氧化天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈 橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、高苯橡胶、PBS聚合物均匀混合，将混 合物投入超声波清洗设备进行超声清洗；

步骤S12，将清洗后的混合物放入水池，水面高出混合物3cm～ 5cm，浸泡20min～30min；

步骤S13，用高压喷水枪进行高压冲洗；

步骤S20，烘干：取经步骤S13中高压冲洗处理后的混合物，放入鼓 风干燥机中，在温度为50℃～70℃的条件下进行鼓风干燥处理3h～6h；

步骤S30，造粒：将经步骤S20鼓风干燥处理后的混合物，与纳米氧 化锌、硬脂酸钠、炭黑、防霉剂、硫磺、羟基聚磷酸酯、亚硫酸氢钠、硅 烷偶联剂混合后在惰性气体氛围下进入混炼机的加料区，加料区由冷却水 冷却，控制温度为40℃～50℃，然后使混合物在混炼机内由于螺杆的剪切 及在筒体内挤压、返混而熔融，得到熔融物，将熔融物转入熔融泵中，使 熔融物经过剪切、挤压，并且通过熔融筛脱除杂质后，通过模板成束状出 料造粒；

步骤S40，成型：经步骤S30造粒后的物料经过再次熔融后，再经过模 具定型，得到复合橡胶垫初品；

步骤S50，加热干燥：将复合橡胶垫初品进入干燥器，在温度为 100℃～140℃条件下进行干燥处理2h，经由脱块器和干燥器的底部脱除水 分，并冷却至室温。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S11中，所述超声清 洗具体为：将所述重量份的混合物投入超声波清洗设备，在超声清洗功率 为1000W～3000W，超声清洗温度为28℃～38℃的条件下进行超声清洗 0.5h～2h。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述超声清洗的清洗液为 质量分数5％～15％的乙醇水溶液。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S13中，所述高压冲 洗具体为：将经浸泡后的混合物在压力为250bar～400bar的条件下用高压喷 水枪进行高压冲洗5min～30min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述惰性气 体为氮气或者氩气或者氦气。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述熔融的 工艺条件为：熔融温度为160℃～220℃，熔融时间为2h～5h。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中，所述再次熔 融的工艺条件为：熔融温度为220℃～240℃，熔融时间为0.5h～2h。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中，所述模具定 型的工艺条件为：定型温度为140℃～180℃，定型时间为5h～10h。