[发明专利]一种侧支撑辊辊体吊装装置及其吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及吊装装置，更具体地说，涉及一种侧支撑辊辊体吊装装置及其吊装方法。

背景技术

在冷轧新上线的轧机机组上，每当侧支撑辊累计达到一定轧制量时，需要对侧支撑辊进行整体更换，传统的侧支撑辊更换时侧支撑辊的吊装方式如图1至图3所示，生产人员用钢丝绳1固定在侧支撑辊辊架2四个直角的悬挂点3上，由于侧支撑辊辊架2上摆放有上下两层，每层各有一对侧支撑辊4，且四个侧支撑辊4仅靠自重坐落在各自的尼龙鞍座5上，侧支撑辊4的起吊、平移、旋转、下降等一系列过程中，曾发生侧支撑辊4滑落重大生产安全隐患，由于钢丝绳1吊装角度限制，生产人员只能临时用绳索将上下层架侧支撑辊来回穿应手动困扎，目的就是为了防止侧支撑辊4高空滑落等事故发生，所以传统的支撑辊更换作业在实际使用存在如下问题：

1.为了不让吊运过程中侧支撑辊辊架上的辊子不发生高空滑落生产事故，生产人员会事先用尼龙带将辊架上四组辊体与整个辊架缠绕绑紧，在这个作业过程中，捆绑人员与行车司机必须思想集中，口令一致，辊架离地面不能太高也不能太低，捆绑尼龙带既不能捆绑太紧又不能捆绑太松，太紧的话，辊架上侧支撑辊在鞍座上发生位移，太松，起不到对四组侧支撑辊缠绕效果，整个捆绑作业过程，需要花时1.5小时左右，作业人员劳动强度较大；

2.侧支撑辊起吊前还要临时拉一根牵引绳，目的是当侧支撑辊辊架起升到一定高度横移时，为防止辊架横移时产生晃动，这时需要地面操作人员拉着牵引绳进行控制辊架，以防止横移中辊架晃动，这样需要地面要有一名操作人员近距离配合辊架横移吊装到换辊车或平板车上；

3.即使在吊装横移前采取防滑落或坠落措施，但由于侧支撑辊在辊架 上时，并非辊架的中心起吊位置在辊架中心位置，实际的装有四组侧支撑辊辊架存在左右重量不平衡问题，即靠近辊架主体一侧重量大，所以当辊架起升离开地面时，整个辊架不处于一个平面而是一高一低现状，从而引发侧支撑辊从辊架上滑落生产事故，存在高风险作业。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种侧支撑辊辊体吊装装置及其吊装方法，能够快速定位侧支撑辊，起吊平稳，消除了现有方式中存在的安全隐患。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种侧支撑辊辊体吊装装置，包括主梁、驱动机构和双伸缩夹脚机构，主梁呈横向设置，驱动机构连于主梁上，双伸缩夹脚机构具有两个，分别设于驱动机构的两侧，并也连于主梁上，驱动机构与其两侧的双伸缩夹脚机构之间通过一条齿轮链相连；

所述主梁的两端上分别开设有悬挂固定孔，悬挂固定孔上都连有一根链条，用以固定侧支撑辊辊架；

所述驱动机构设于主梁下方的中间位置，包括电机平台、电机和双排齿轮轴，电机平台悬置连接固定于主梁的下表面，电机固定于电机平台的上表面，电机的输出轴上与双排齿轮轴相连；

所述两个双伸缩夹脚机构分别设于驱动机构两侧的等距离位置，均包括轨道梁、数根辅梁、双头丝杆、齿轮轴、轴承支架、双耳轴、轴承滚轮和挂脚，轨道梁为矩形体，轨道梁上开设有一条矩形状的轨道通孔，轨道梁两条长度边的侧面分别连于辅梁的一端，两根辅梁的另一端连于主梁上，轨道梁两条宽度边的上表面分别连接固定一个轴承支架，双头丝杆的两端分别连接于两个轴承支架上，双头丝杆的中间位置上套设连接齿轮轴，双耳轴具有两个，两个双耳轴的中间部位上均径向开设有一个螺纹通孔，两个双耳轴均通过螺纹通孔分别套设于齿轮轴两侧的双头丝杆上，两个双耳轴的两端上都连有轴承滚轮，使得轴承滚轮能够在轨道梁两条长度边的上表面上滚动，两个双耳轴的下方都连有一个挂脚，两个挂脚的相对面上都 设有衬垫；

所述电机输出轴上连有的双排齿轮轴与两个双头丝杆上连有的齿轮轴设置同一水平面上，并通过一条齿轮链相连接，使得电机通电运行带动双排齿轮轴，通过齿轮链带动两个齿轮轴，齿轮轴带动双头丝杆转动，实现双头丝杆上套有的两个双耳轴作相对移动，从而带动两个双耳轴下方连有的两个挂脚也作相对移动。

所述的主梁顶端连有两个吊块，两个吊块分别设于主梁中心点两侧的等距离位置，两个吊块上均还开设一个通孔，用以连接吊装用的钢丝绳。

所述的主梁上两端的悬挂固定孔分别开设有三个，每一端上的任一个悬挂固定孔连接一根链条。

所述的两个齿轮轴的两侧均还设有支架，也套设于双头丝杆上，并固定于轨道梁的上表面上。

所述的每个挂脚上的衬垫均设有两个，呈上下设置，与上下层的侧支撑辊相对应。

一种侧支撑辊辊体吊装装置的吊装方法，包括以下步骤：