[发明专利]一种可视化激光封装装置

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种可视化激光封装装置。

背景技术

平板热板的传统封装方法大都采用分别加工上下基板，然后通过金属焊接或者键合等工艺实现上下基板的粘接，或者使用低熔点金属作为焊料，通过特制模具对壳体施加一定压力，在真空或者保护气体的环境下加温熔化焊料金属，再冷却后，使得微型平板热管上下基板粘合在一起，或者使用热型连铸法等。

传统工艺基本满足封装一般平板热管的要求，但传统工艺工序繁琐、加工材料或范围具有局限性，而且由于工艺的精确性不足，不能实现可视化跟踪检测，也不便于实现自动化，若焊接出现偏差不易及时发现和纠正。

发明内容

本发明的目的是提供一种可视化激光封装装置，能够实现焊接自动化和多样化。

本发明的一种可视化激光封装装置，包括：

操作架1和工件台2；

操作架1包括第一支架11、第二支架12、安装在第一支架11上的配有第一电动机3的主动电动杆导轨111、安装在第二支架12上的从动电动杆导轨121和配有第二电动机4的电动杆13；

电动杆13的一端与主动电动杆导轨111上的滑动件112连接，另一端与从动电动杆导轨121上的滑动件122连接；

第一电动机3用于为滑动件112提供沿主动电动杆导轨111移动的动力；

第二电动机4用于为安装在电动杆13上的焊接座131提供沿电动杆13移动的动力。

可选的，

焊接座131上装有具备将图像进行视觉处理的信号处理箱132。

可选的，

信号处理箱132将处理后的信息发送给计算机，计算机用于根据图像信息生成焊接路线，并根据焊接路线生成控制指令。

可选的，

计算机将生成的控制指令发送给第一电动机3和第二电动机4。

可选的，

焊接座131上装有用于焊接的激光探头133，激光探头133穿过信号处理箱132安装于焊接座131上。

可选的，

信号处理箱132上装有摄像头134。

可选的，

工件台2用于摆放待焊接的上下对齐且四周附有一圈焊接带6的基板5。

可选的，

工件台2上具有磁铁孔21，嵌入第一磁铁7。

可选的，

磁铁孔21中的第一磁铁7与位于待焊接基板5上方的第二磁铁8以磁力相吸防止基板5滑动。

可选的，

摄像头134生成的图像发生轨迹偏移时计算机会发出警报并停止焊接。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明的一种可视化激光封装装置，包括：

操作架1和工件台2，操作架1包括第一支架11、第二支架12、安装在第一支架11上的配有第一电动机3的主动电动杆导轨111、安装在第二支架12上的从动电动杆导轨121和配有第二电动机4的电动杆13，电动杆13的一端与主动电动杆导轨111上的滑动件112连接，另一端与从动电动杆导轨121上的滑动件122连接，第一电动机3用于为滑动件112提供沿主动电动杆导轨111移动的动力，第二电动机4用于为安装在电动杆13上的焊接座131提供沿电动杆13移动的动力。电动杆13由电动机3提供动力在主动电动杆导轨111和从动电动杆导轨121上滑动，电动机4为电动杆13上焊接座131的滑动提供动力，从而实现焊接自动化和多样化。

附图说明

图1为本发明中一种可视化激光封装装置实施例结构示意图；

图2为本发明中一种可视化激光封装装置实施例的工件台的主视图。

具体实施方式

本发明的目的是提供一种可视化激光封装装置，能够实现焊接自动化和多样化。

下面参阅图1和图2，对本发明中一种可视化激光封装装置实施例进行说明：

本发明的一种可视化激光封装装置实施例，包括操作架1和工件台2，操作架1包括第一支架11、第二支架12、安装在第一支架11上的配有第一电动机3的主动电动杆导轨111、安装在第二支架12上的从动电动杆导轨121和配有第二电动机4的电动杆13，电动杆13的一端与主动电动杆导轨111上的滑动件112连接，电动杆13的另一端与从动电动杆导轨121上的滑动件122连接，第一电动机3用于为滑动件112提供沿主动电动杆导轨111移动的动力，第二电动机4用于为安装在电动杆13上的焊接座131提供沿电动杆13移动的动力。