[发明专利]一种铆合设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及钣金领域，尤其涉及一种铆合设备及其使用方法。

背景技术

钣金行业中铆合件的加工通常有自铆与拉铆两种方式。自铆又叫做翻孔铆合，本身具有定位功能，铆合强度高。自铆的双面基本都是平的，对于产品节省空间非常有价值。自铆是钣金行业一种非常成熟的连接方式。

自铆已经很通用，实际操作中对于大批量制作可以通过专用模具或者专用小冲床进行铆合的方式实现。但是对于小规模制作或者仅仅用于打样的情况，就不适合通过模具制作或者通过小冲床来实现。

同时，在大型零件与小零件连接的场景中采用自铆方式时，必须把大型零件放置于压铆机或者小冲床平台上，由于设备空间的限制，大大降低了操作的便利性，且采用自铆方式还存在铆合效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种铆合设备及其使用方法，旨在解决自铆方式中存在设备空间的限制及铆合效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铆合设备，所述铆合设备包括铆枪10和铆合结构，所述铆合结构包括连接所述铆枪10和所述铆合结构的连接件11、第一弹性部件12、第一套筒13、第二套筒14、第二弹性部件15、拉杆18；其中，所述第一套筒13和所述第二弹性部件15分别与所述连接件11连接，所述第二套筒14位于所述第二弹性部件15与所述第一套筒13的下部之间，所述第一弹性部件12位于所述连接件11与所述第二套筒14之间，所述拉杆18与所述铆枪10中的卡爪连接。

优选地，所述第一套筒13与所述连接件11的外侧连接，所述第二弹性 部件15与所述连接件11的内侧连接。

优选地，所述第二套筒14的一端与所述第一套筒13的下部在所述第一套筒13的内侧卡接。

优选地，所述第一弹性部件12为弹簧。

优选地，所述连接件11为连接螺丝。

优选地，所述第一套筒13和所述第二弹性部件15分别与所述连接件11螺纹连接。

优选地，所述第二弹性部件15具有收缩性。

优选地，所述拉杆18为圆柱状。

优选地，所述连接件11、所述第一弹性部件12、所述第一套筒13、所述第二套筒14、所述第二弹性部件15均为具有指定厚度的圆筒状。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种上述铆合设备的使用方法，所述铆合设备的使用方法包括：

所述拉杆18和所述第二弹性部件15穿过贴合在一起的底板16和面板17各自的内孔；

所述第二套筒14向下移动且在碰到所述底板16时后退，直至与所述第一套筒13的底部平齐；

当所述拉杆18在所述铆枪10的卡爪的拉动下后退时，所述第二弹性部件15向四周翻边并涨开所述底板16的翻孔，以使所述底板16与所述面板17铆合；

当所述铆枪10上提时，所述第二套筒14相对于所述铆枪10向下移动，以使翻边的所述第二弹性部件15恢复原状。

本发明提出的铆合设备及其使用方法，在原有自铆方式的沉孔和翻孔的工艺下，采用具有铆枪的铆合设备进行拉铆方式的铆合工艺，通过铆枪产生的拉力，带动铆合机构实现翻孔的涨开，通过所述铆合结构的来回运动实现翻孔的翻边，而不需要使用模具或者专用的冲床，整个设备使用方便，大大减少了设备空间的限制，同时提高了铆合的效率。

附图说明

图1为本发明铆合设备一实施例的剖面结构图；

图2为本发明铆合设备的使用方法一实施例的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1，图1为本发明铆合设备一实施例的剖面结构示意图，所述铆合设备包括铆枪10和铆合结构，所述铆合结构包括连接所述铆枪10和所述铆合结构的连接件11、第一弹性部件12、第一套筒13、第二套筒14、第二弹性部件15、拉杆18；其中，所述第一套筒13和所述第二弹性部件15分别与所述连接件11连接，所述第二套筒14位于所述第二弹性部件15与所述第一套筒13的下部之间，所述第一弹性部件12位于所述连接件11与所述第二套筒14之间，所述拉杆18与所述铆枪10中的卡爪连接。