[发明专利]一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板及其生产方法，属于热轧酸洗板制造技术领域。

背景技术

S500MC热轧酸洗板属于低合金高强钢，同时也是冷成型用高屈服强度钢，在国内外车辆、机械、建筑等领域广泛应用。目前国内外钢厂一直采用碳-锰-铌-钛系成分设计，成本过高是此成分设计的主要缺陷，造成市场竞争能力差。同时由于成分设计的影响，导致连铸生产过程中裂纹倾向性大，易在铸坯角部出现角横裂缺陷，严重影响S500MC热轧酸洗板的表面质量等。基于以上原因，急需一种新工艺解决以上问题，生产出低成本、高质量的产品。

随着冶炼技术和控轧控冷技术的日趋成熟、钛微合金钢中含钛第二相析出理论的逐渐完善，以及当前钛铁的经济性，与铌铁、钒铁相比在价格上的优势，采用钛微合金化具有更低的成本。钛的作用主要体现在如下几个方面：钛能与氮、碳结合，形成稳定的氮化物、碳化物，阻止奥氏体晶粒长大，从而改善材料的焊接性能；钛能变质钢中的硫化物，改善材料的纵横向性能的差异及冷成型性能；钛含量高时(＞0.04％)，结合合适的热加工工艺，能形成弥散细小的碳化钛，起到析出强化作用；同时钛有一定的细晶强化作用。因此采用高钛工艺设计可以实现生产低成本、高质量的产品。

由于成分设计的影响，导致连铸生产过程中裂纹倾向性大，易在铸坯角部出现角横裂缺陷，严重影响S500MC热轧酸洗板的表面质量等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板及其生产方法。该方法主要目的在于改善现有技术生产的S500MC热轧酸洗板生产成本过高，表面质量差等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板，该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成：C：0.04％-0.10％、Si≤0.35％、Mn：0.90％-1.30％、P≤0.020％、S≤0.015％、Alt：0.015％-0.040％，Ti：0.050％-0.080％，Nb：0.010％-0.030％，N≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。

一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板的生产方法，包括以下步骤：

(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯；

(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170-1270℃保温40-80min，使合金大量固溶；

(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃-1150℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，

(4)粗轧后进入精轧机组轧制，终轧温度820℃-880℃；

(5)再经层流冷却后卷取，卷取温度为560℃-650℃。

(6)最终制得性能满足EN10149-2：1995中牌号S500MC的要求的S500MC热轧酸洗板。

本发明的有益效果：

本发明S500MC热轧酸洗板采用高钛替代铌和部分锰的方法，钛含量＞0.04％替代铌和部分锰含量，根据当前合金价格计算，S500MC热轧酸洗板的成本吨钢可降低130元左右，实现大幅度降低生产成本的目的，把钛的强化作用在S500MC热轧酸洗板中充分发挥。避免碳氮化铌生成，钛固氮作用减少氮化铝的生成，降低了铸坯角部的裂纹敏感性，有效的防止翘皮等缺陷产生。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板，该热轧酸洗板由以下组分按照重量百分比组成：C：0.04％、Si：0.35％、Mn：0.90％、P：0.020％、S：0.015％、Alt：0.015％，Ti：0.050％，Nb：0.010％，N：0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。

一种高钛低成本S500MC热轧酸洗板的生产方法，包括以下步骤：

(1)按照上述各组分及重量百分比配比制备热轧酸洗板连铸坯；

(2)将连铸坯置于步进式加热炉中加热，在1170℃保温40min，使合金大量固溶；

(3)连铸坯出炉后进行高压水除鳞后，进入粗轧机轧制，开轧温度1080℃；粗轧后中间坯温度≥950℃，

(4)粗轧后进入精轧机组轧制，终轧温度820℃；

(5)再经层流冷却后卷取，卷取温度为560℃。