[发明专利]不断张自动模切断张机

说明书

技术领域

本发明属于包装机械设备技术领域，涉及一种不断张自动模切断张机。

背景技术

目前，彩色瓦楞印刷成功后均采用单张模切，其缺点如下：一、由于必须每张送纸、定位、模切、清废，大大降低效率，增加劳动强度，提高成本；二、需要四边切口，造成咬口浪费，不能连续送纸，只能续纸续切。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种不断张自动模切断张机，该断张机模切速度快，废边少。

按照本发明的技术方案：一种不断张自动模切断张机，其特征在于：包括底座，底座上部两侧安装导轨，导轨外侧固定设置齿条，每条导轨上均滑动设置一块模切滑动墙板，两块模切滑动墙板之间上部位置转动设置模切刀辊，两块模切滑动墙板之间下部位置转动设置模切刀垫辊，两块模切滑动墙板外侧面固定滑块齿轮固定轴，所述滑块齿轮固定轴上安装滑块齿轮，滑块齿轮与齿条相啮合，所述模切刀辊的轴端安装上模切刀轴传动齿轮，模切刀垫辊的轴端安装下模切刀轴传动齿轮，所述上模切刀轴传动齿轮与下模切刀轴传动齿轮相啮合，所述模切刀辊的辊面一部分设置模切刀，模切刀辊的辊面另一部分形成空位，模切刀的两端分别为零位和终位。

作为本发明的进一步改进，所述底座包括基板及分别设置于基板沿宽度方向两侧的支撑墙板。

作为本发明的进一步改进，所述模切滑动墙板外侧固定滑块连接座，滑块连接座的底部安装导轨座，所述导轨座滑动设置于导轨上。

本发明的技术效果在于：本发明产品既可模切成箱，又可单独断张，一机多用减少投入；工作时，不断张模切既提高速度，又降低各项费用；废边少，可减少5％的用纸量；可采取错位拼版，节省15％-20％的用纸量；节省用地面积和车间周转场地，因为原来的几道工序可以一次完成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本发明模切工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括上模切刀轴传动齿轮1、模切刀辊2、模切刀2-1、空位2-2、零位2-3、终位2-4、模切滑动墙板3、滑块齿轮固定轴4、滑块齿轮5、滑块连接座6、齿条7、导轨座8、导轨9、支撑墙板10、模切刀垫辊11、底座12、下模切刀轴传动齿轮13、纸张14等。

如图1~4所示，本发明是一种不断张自动模切断张机，包括底座12，底座12上部两侧安装导轨9，导轨9外侧固定设置齿条7，每条导轨9上均滑动设置一块模切滑动墙板3，两块模切滑动墙板3之间上部位置转动设置模切刀辊2，两块模切滑动墙板3之间下部位置转动设置模切刀垫辊11，两块模切滑动墙板3外侧面固定滑块齿轮固定轴4，所述滑块齿轮固定轴4上安装滑块齿轮5，滑块齿轮5与齿条7相啮合，所述模切刀辊2的轴端安装上模切刀轴传动齿轮1，模切刀垫辊11的轴端安装下模切刀轴传动齿轮13，所述上模切刀轴传动齿轮1与下模切刀轴传动齿轮13相啮合，所述模切刀辊2的辊面一部分设置模切刀2-1，模切刀辊2的辊面另一部分形成空位2-2，模切刀2-1的两端分别为零位2-3和终位2-4。

底座12包括基板及分别设置于基板沿宽度方向两侧的支撑墙板（10）。

模切滑动墙板3外侧固定滑块连接座6，滑块连接座6的底部安装导轨座8，所述导轨座8滑动设置于导轨9上

本发明的工作原理如下：本发明的模切是流水模切，故称不断张模切，其实是指纸张在不断运动过程中直接模切。在作业时：首先让纸张14进入模切刀辊2和模切刀垫辊11中，由上模切刀轴传动齿轮1和下模切刀轴传动齿轮13相啮合，将模切刀辊2和模切刀垫11同步将纸张实施模切。模切刀2-1的长度是根据纸箱或商标的长度而定的。但当模切刀2-1的长度小于模切刀辊2直径时，余下的长度必须要空转，此时纸张必须还在切刀的零位2-3，并且纸张14还在不断的运动，为解决这一问题，本发明采用模切刀辊2和模切刀垫辊11装在模切滑动墙板3上，然后当纸张14模切完后的空位2-2空转时，采用滑块连接座6向后退的方法来确保纸张14的零位2-3不变；接着当模切刀辊2又转到零位2-3时，开始第二次模切，在模切的同时，滑块连接座6向前移动上述后退的长度，保证了第二次空档复位时纸张零位同步往后退的时间。

本发明产品通过相互配合的模切刀辊2与模切刀垫辊11在工作时根据情况需要沿导轨9往复运动，实现生产作业时，纸张14不间断运动状态下的直接模切。