[发明专利]一种滚动传送机构及使用该机构的水平液压冷弯管机

说明书

技术领域

本发明属于机械制造领域，具体是一种滚动传送机构及使用该机构的水平液压冷弯管机。

背景技术

目前，大型管道施工往往根据具体的地势形态用弯管机弯曲管道，改变施工线路。马明来在文章《CYW-7322型垂直液压冷弯管机的研制及应用》中，采用垂直液压缸提供弯管动力，为达到足够的弯曲力，需6台液压缸同时工作，占用空间大，设备成本高。如果采用水平液压缸，借助楔形机构将液压缸水平推力转为垂直弯管力同时将弯管力放大，可以有效节省空间，降低液压缸数量进而节约成本。在这种改进方案中，楔形机构需要承受低速重载负荷并且有效控制传送阻力，保证楔形机构相互运动的滚动传送技术成为整个设计的难点。但是，能够设计出一种满足上述要求的滚动传送装置却又十分必要，拥有十分广阔的应用前景，可广泛应用于各种低速重载并且对传送阻力有严格要求的装置中。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种滚动传送机构及使用该机构的水平液压冷弯管机。该滚动传送机构能够满足低速重载具有很小的传送阻力；该滚动传送机构能够代替传统水平液压冷弯管机的楔形机构，有效解决传统楔形机构摩擦力大的缺点。

本发明解决所述滚动传送机构技术问题的技术方案是，提供一种滚动传送机构，其特征在于该滚动传送机构包括滑块、上滚柱装置、移动楔块、下滚柱装置和固定楔块；所述滑块下表面和上滚柱装置固定连接；所述固定楔块与下滚柱装置连接；所述移动楔块位于上滚柱装置与下滚柱装置之间，移动楔块上表面与上滚柱装置配合，移动楔块下表面与下滚柱装置配合；

所述上滚柱装置和下滚柱装置的结构完全相同；所述上滚柱装置包括链板固定装置、垫圈、滚动传送轴、套筒、支撑板、链板和支撑箱体；所述支撑板安装于支撑箱体上；所述滚动传送轴是阶梯轴，其一侧轴端安装有套筒，穿过链板的通孔，并通过链板固定装置将滚动传送轴安装于链板上；所述套筒与链板接触；所述垫圈位于套筒两端；滚动传送轴的另一侧采用相同的安装方式；所述链板和滚动传送轴安装在支撑板外围。

本发明解决所述水平液压冷弯管机技术问题的技术方案是，提供一种水平液压冷弯管机，该水平液压冷弯管机包括机体总成、前胎总成、举升油缸、下胎总成、滚轮装置、主推油缸、斜块油缸和前胎斜块；所述机体总成由左侧板、右侧板、上胎支架和底板组成；所述左侧板与右侧板对称设置，左侧板和右侧板与上胎支架、底板焊接成一体；所述上胎支架焊接于机体总成上部；所述前胎总成连接于机体总成的左侧；所述举升油缸一侧与机体总成连接，另一侧与下胎总成连接；所述滚轮装置连接于前胎总成一侧；所述斜块油缸一端固定于机体总成的底板上，另一端与前胎斜块相连；其特征在于该水平液压冷弯管机还包括所述滚动传送机构；所述滚动传送机构的固定楔块与机体总成的底板连接；所述下胎总成连接于机体总成右侧，下胎总成下侧与滚动传送机构的滑块连接；所述主推油缸一端固定于机体总成的底板上，另一端与滚动传送机构的移动楔块相连。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

(1)该滚动传送机构适用于低速重载且传送阻力小的滚动传送，能够代替传统液压冷弯管机的楔形机构，保证传送过程安全平稳，降低传送阻力。该滚动传送机构可以承受700吨以上压力，控制传送阻力摩擦因数在0.05以内。

(2)该滚动传送机构可以将较长距离上的力转换成较短距离上的力，实现力的放大作用。

(3)该滚动传送机构中的滚动传送轴、链板、链板固定装置三者之间拆卸方便，对每一个零件都可以进行单独更换，维修简单迅速。

(4)该水平液压冷弯管机结构简单，空间占用少，易于制造，相比CYW-7322型垂直液压冷弯管机，设备可靠性提高。

附图说明

图1为本发明水平液压冷弯管机一种实施例的整体结构主视示意图；

图2为本发明水平液压冷弯管机一种实施例的内部结构主视示意图；

图3为本发明滚动传送机构一种实施例的整体结构主视示意图；

图4为本发明滚动传送机构一种实施例的上滚柱装置的仰视结构示意图；