[发明专利]一种碰撞研磨式超细粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种碰撞研磨式超细粉碎装置，属于粉体破碎技术领域。

背景技术

当前随着工业技术的发展，无论军事和民众领域都需要进行破碎，需要将原材料粉碎到细颗粒或超细粉体。目前常见的粉碎装置根据粉碎过程的施力方式可分为：挤压粉碎、冲击粉碎、剪切摩擦粉碎和劈裂粉碎，大多数现有设备粉碎方式单一，粉碎效率低。回转式碰撞和研磨粉碎装置非常适合将物料破碎成不同目数的粉末状颗粒。而现有的粉碎机设备，在破碎过程中不能根据物料的形状及大小调整碰撞发生的距离，亦不能在剪切摩擦粉碎过程中调节研磨介质和物料颗粒之间的距离，使得有些物料颗粒不能充分被研磨，造成效率的降低和能耗的增加。

本发明方法的目的之一是提供一种碰撞研磨式超细粉碎装置以满足当前粉体破碎效率低以及粉碎程度结构调控困难的不足。

发明内容

本发明旨在提供一种碰撞研磨式超细粉碎装置，针对粒径相差较大的物料的破碎，实现一次性统一破碎，最终将物料研磨为超细粉体，并解决了研磨过程中研磨不可控的问题。

本发明提供了一种碰撞研磨式超细粉碎装置，包括机架、主轴，所述机架上方固定设有进料装置和碰撞装置，主轴位于机架的中心线上，碰撞装置通过键Ⅰ固定在主轴上，碰撞装置下方依次设有研磨装置和出料装置，研磨装置通过键Ⅱ固定在主轴上，主轴顶部设有第二轴承，主轴底部设有第一轴承盖和第一轴承，主轴下方通过键Ⅲ连接电机，碰撞装置和研磨装置由主轴连接，在外接电机的作用下同步运行；

所述进料装置包括进料口，进料口下方为进料筒，进料筒中部设有套筒，套筒下方为落料盘，落料盘为位于主轴外侧的环状U形槽，U形槽底部外侧沿圆周方向依次设有若干条漏料孔，漏料管和漏料孔通过螺纹连接，漏料管的另一端正对碰撞片；套筒与主轴同轴连接，对落料盘和第一轴承进行轴向固定；

所述碰撞装置包括碰撞筒体、碰撞片，碰撞筒体为圆筒状，碰撞筒体顶部设有碰撞片；碰撞片是半圆环结构，且半圆环内侧设有方形凸块；碰撞片共有两个，在碰撞筒体顶部相对设置；碰撞片通过螺母固定在碰撞筒体上，正对进料装置的漏料管出口；当物料通过出料管甩出后碰撞在碰撞片上实现第一级破碎，避免物料与进料筒体或碰撞筒体碰撞使筒体损坏；

碰撞筒体通过第一法兰固定在机架上方，第一法兰下方连接研磨装置；

所述研磨装置位于机架内中部，包括研磨筒体，研磨筒体通过第一法兰固定在机架下方，研磨筒体的侧面均匀设有注水孔，筒体内部平行设置三个碗状托盘以保证颗粒及水流可以顺利进入研磨机构内，研磨筒体内部设有三级研磨机构，第一研磨盘和第一研磨块、第二研磨盘和第二研磨块、第三研磨盘和第三研磨块分别组成一、二、三级研磨机构，一、二、三级研磨机构分别位于三个碗状托盘内，第一研磨块、第二研磨块和第三研磨块通过键Ⅱ连接在主轴上，第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘的结构相同，每个研磨盘是喇叭状圆盘形状，中心设有通孔，圆盘两端设有连接板，中心设有通孔，圆盘两端设有连接板，连接板上设有螺栓孔，每个圆盘两端分别设有螺柱，螺柱下端位于研磨筒体连接的端板导槽内；第一研磨块、第二研磨块和第三研磨块的结构相同，研磨块位于圆盘与托盘组成的空腔内，研磨块是上下均为斜面的块状结构，其竖截面为锥形结构，研磨块的上部中心设有凸块，与研磨盘的中心通孔配合，对研磨块进行轴向定位，研磨块内部开通槽与主轴上的键Ⅱ配合；研磨筒体底部通过第二法兰连接出料装置；

所述出料装置包括出料筒体，出料筒体通过第二法兰固定连接在研磨筒体下方，出料筒体为圆筒状结构，其内部底端以中心向四周设置成斜坡状，出料筒体四周分别设有出口；出料筒体底部的主轴上设有第一轴承，第一轴承固定在第一轴承盖上，第一轴承盖下方设有键Ⅲ，物料经过出料筒体底部的斜坡流出。

上述装置中，所述落料盘底部外缘处沿圆周方向均匀设有十个漏料孔，用于连接漏料管。

上述装置中，所述碰撞装置中碰撞片根据粒径的大小不同选用不同的尺寸，以调节漏料管管口与碰撞片之间的距离。即碰撞片上的方形凸块按物料类型设置成不同的尺寸，用以调节凸块与漏料管口的距离，即针对不同粒径的物料调节碰撞距离。

上述装置中，所述圆盘两端连接板上设有螺纹孔，用于与螺柱连接，以便在研磨过程中随时调节研磨块与研磨盘的间隙。所述研磨盘的圆盘为单斜面盘状结构，研磨盘的斜度比研磨块大，用于与研磨块配合，物料进入研磨机构时，通过调节研磨块与研磨盘之间的间隙大小，将物料颗粒研磨粉碎。