[发明专利]全自动压装氩焊装置

说明书

本发明涉及全自动压装氩焊装置，包括错位输送循环机构以及压装氩焊机构，错位输送循环机构包括支架及错位导轨，支架的两侧端分别连接输送线，错位导轨上设有输送结构；压装氩焊机构包括缸体安装结构、氩弧焊枪，缸体安装结构包括底板、第一导向套、壳体定向块及第二导向套，第一导向套、壳体定向块及第二导向套依次连接在底板上，第一导向套的上端及第二导向套的上端分别设有氩弧焊枪，通过设置用于错位移动缸体安装结构，再由位于支架上端的氩弧焊枪对缸体的三个部分进行焊接，氩弧焊枪使得焊接较为环保，缸体安装结构可以对三者的同轴度进行调节，提高缸体安装时的同轴度以及精度，并且，利用氩弧焊枪焊接，既环保又自动化程度高，焊接效率高。

技术领域

本发明涉及焊接装置的技术领域，尤其是全自动压装氩焊装置。

背景技术

缸体由上盖组件、壳体、下盖组件组成。目前市场上缸体焊接前通常安装在缸体安装装置上，对缸体进行固定安装后，在采用炉中焊装置对缸体的三个部分进行焊接。

目前炉中焊装置大多采用炉中钎焊，焊接缸体的时间需要1.5小时，时间长，并且上料下料以及整个焊接过程大多以手工为主，并非全自动焊接，生产效率低。

因此，需要设计一种全自动焊接装置，实现对缸体的环保、自动化程度高且生产效率高的焊接。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动压装氩焊装置，旨在解决现有技术中，对缸体的上料、下料以及整个焊接过程大多以手工为主，并非全自动焊接，生产效率低的问题。

本发明是这样实现的，全自动压装氩焊装置，包括错位输送循环机构以及压装氩焊机构，所述错位输送循环机构包括支架以及若干个并列布置且可沿着所述支架的长度方向来回移动的错位导轨，若干个错位导轨分别通过滑动结构连接在所述支架的上端，所述支架的两侧端分别连接有用于输送缸体安装结构的输送线，所述错位导轨上设有用于输送由输送线输送的缸体安装结构的输送结构；

所述压装氩焊机构包括所述缸体安装结构、由动力源组驱动旋转以及上下前后移动且位于所述支架上方的的氩弧焊枪，缸体安装结构包括底板、由第一动力源驱动横向移动且供上盖组件嵌入在内的第一导向套、由第三动力源驱动纵向移动的壳体定向块以及由第二动力源驱动横向移动且供下盖组件嵌入在内的第二导向套，所述第一导向套、壳体定向块以及第二导向套依次连接在所述底板上，所述第一导向套的上端以及第二导向套的上端分别设有所述氩弧焊枪。

进一步地，所述支架上端还连接有压紧结构，所述压紧结构包括两个由第四动力源驱动开合的夹臂。

进一步地，所述第一导向套的外端上形成有第一定位槽，且所述第二导向套的外端上形成有第二定位槽，所述壳体定向块的上端朝下凹陷，形成供壳体嵌入在内的凹槽，且所述第一导向套以及所述第二导向套内分别设有避空槽。

进一步地，所述第一导向套以及所述第二导向套的下端分别连接有支撑座，所述支撑座滑动连接在所述底板上，所述支撑座的下端连接有支撑板，所述支撑板的下端设有滑块，所述底板上设有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上。

进一步地，所述第一动力源以及第二动力源均为推进油缸，且所述第一动力源以及第二动力源分别对应位于所述第一导向套以及所述第二导向套的外端，且所述第一动力源以及所述第二动力源的内部分别设有旋转轴，所述旋转轴分别与所述第一导向套以及所述第二导向套连接。

进一步地，所述旋转轴的上端设有固定架，所述固定架的下端连接有滑轨，所述固定架的上端连接有所述动力源组，所述推进油缸的上端连接有固定板，所述固定板的上端连接有滑块，所述滑轨与所述滑块配合。

进一步地，所述动力源组包括竖立连接在所述固定架的上端且由第四动力源驱动转动的丝杠，所述氩弧焊枪的内端通过连接滑块滑动连接在所述丝杠上，所述滑块的外端连接有连接臂，所述氩弧焊枪活动连接在所述连接臂上。