[发明专利]一种余热回收及利用方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种余热回收及利用方法，属于无水氟化氢生产技术领域。

背景技术：

氟化氢是利用硫酸和萤石粉在一个密闭的外部加热的回转反应炉内进行复分解反应而制得，该反应为吸热反应，燃烧炉内产生的高温烟道气体在回转反应炉的夹套内进行循环，为反应提供热量，这种外加热方式，可以防止燃烧气污染反应气，提高CaF₂和H₂SO₄之间的反应效率。

回转反应炉不断地进行缓慢转动，这样一方面可以使物料充分混合反应完全；另一方面也可以使炉内反应温度均匀，避免局部过热。

回转反应炉内另有螺旋器滚动，以防止粘稠状物料在炉壁粘结，并将物料从回转反应炉的一端向另一端推进。在回转反应炉周围用高温烟道气进行外加热，以维持炉内反应温度。

从100℃开始，反应已经发生，在120℃～140℃可有35～40%的反应发生，温度上升到160℃，可望实现60%的反应，而以后40%的反应就很困难了。为了使反应完全，并将HF蒸发出来，必须把物料温度提高到280℃±20℃，同时伴随着强烈的搅拌。

反应残渣从回转炉尾排除，反应气从回转炉头导出，反应所产生的气体主要为反应产物HF及少量的H₂O、SiF₄、SO₂等，反应气经洗涤净化、冷凝、精馏、脱气后获得无水氟化氢产品。

燃烧炉的工作原理为：新鲜空气经空气过滤器过滤后进补氧风机加压，再进空气预热器，与空气预热器的循环烟道气换热后，进燃烧器作为燃烧器的助燃空气。出烟气循环风机的烟道气分三路：一路进混合室，调节混合室出口烟气温度；二路进燃烧炉，调节炉温；三路进空气预热器与新鲜空气换热，换热后的烟道气进烟囱排空。现有的排空烟道气经过与空气预热器换热后，温度还有250℃左右，导致排烟温度过高，造成能源浪费。

精馏塔、脱气塔再沸器使用蒸汽加热的再沸器，需要使用大量的0.3MPa蒸汽。而且，由于蒸汽温度比较高（140℃左右），易使再沸器局部过热，造成高温腐蚀，使再沸器泄漏。

发明内容：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种余热回收及利用方法。

本发明的一种余热回收及利用方法，它的方法为：它包含烟道气余热回收系统、热水储槽及循环系统、热水再沸器系统及温度控制系统；所述的烟道气余热回收系统采用高效换热器；所述的热水循环系统采用高效热水泵；所述的热水再沸器采用热源为热水的再沸器；所述的温度控制采用温度自动控制系统；新鲜空气经空气过滤器过滤后进补氧风机加压，再进空气预热器，与空气预热器的循环烟道气换热后，进燃烧器作为燃烧器的助燃空气；出烟气循环风机的烟道气分三路：一路进混合室，调节混合室出口烟气温度；二路进燃烧炉，调节炉温；三路进空气预热器与新鲜空气换热，换热后的烟道气进烟囱排空；排空烟道气经过与空气预热器换热的放空烟道气进入余热回收换热器，热水经过热水循环泵送入余热回收换热器，热水吸收烟道气热量后，通过调节阀自动控制热水流量，维持热水槽温度恒定；热水槽中恒温热水经过热水给水泵送入精馏塔、脱气塔再沸器，经过与物料换热后的热水进入热水储槽，循环使用。

本发明的有益效果为：既回收了排空烟道气的热量，又节省了精馏塔、脱气塔再沸器的蒸汽，节约大量能源，同时温差较小，有利于设备长期使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。