[发明专利]吊提驱动式3D打印机活塞系统

说明书

吊提驱动式3D打印机活塞系统，属于增材制造领域；该系统颠覆了原有结构，将活塞驱动装置全部置于活塞上方；活塞至少有两个吊提点，吊提点由丝母、丝杠和驱动装置构成，丝母固装在活塞上，丝母与丝杠构成丝杠副，丝杠的上端通过轴承、螺母、联轴器和丝杠座与驱动装置相连，驱动装置通过丝杠座固装在顶板上，顶板固装在躯体上；驱动装置采用伺服控制，驱动装置通过丝杠副使各吊提点同步升降，各吊提点吊提活塞实现上下移动；活塞行程空间大、上限高度低，在打印过程中观察、操作和收取零件都非常方便，且结构简单。

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，尤其是3D打印机活塞系统。

背景技术

采用不同的材料、或不同的成型工艺，3D打印机的结构和原理也有所不同，逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的3D打印机，是目前结构较为成熟的3D打印机之一，包括金属粉和非金属粉3D打印机，图1为此类打印机示意图，通常其主要结构由供粉装置1、铺粉刮刀装置2、活塞系统（包括活塞、导向装置、驱动装置、丝杆副、丝杠座、轴承等等）、收粉腔6、烧结或固化装置7、以及控制系统、冷却系统和气循环系统等构成；其中活塞系统是最复杂的部分之一，目前的活塞形状有三种：方形活塞、圆形活塞和矩形活塞，活塞的驱动方式均为下驱动式，即导向装置、丝杆副、丝杠座、轴承、减速机和电机等等均置于活塞下方，这是因为活塞上方是成型腔，活塞的运动是铅垂上下运动，因此，这种机构便于操作和收取零件；但是，随着相关技术的不断发展，所能打印的零件越来越大，零件大了，成型腔、活塞以及活塞行程也随之加大；由于零件的大小决定着活塞行程，活塞行程的大小又决定着活塞系统的占用空间，现有打印机活塞系统在铅垂方向的占用空间必须大于活塞行程的2倍，比如，所打印零件的高度为800mm，活塞的行程就要大于800mm,活塞的上限高度一般就要在2000mm左右，在这么高的位置打印、观察、操作和收取零件，既不方便又不安全。

发明内容

为了解决现有3D打印机存在的上述问题，本实用新型提供一种吊提驱动式3D打印机活塞系统；该系统包括活塞、丝杠、丝母和驱动装置；活塞至少有两个吊提点；吊提点由丝母、丝杠和驱动装置构成，丝母固装在活塞上，丝母与丝杠构成丝杠副，丝杠的上端通过轴承、螺母、联轴器和丝杠座与驱动装置相连，驱动装置通过丝杠座固装在顶板上，顶板固装在躯体上；驱动装置采用伺服控制，驱动装置通过丝杠副使各吊提点同步升降，各吊提点吊提活塞实现上下移动，以满足3D打印机的功能要求。本系统颠覆了原有结构，将活塞驱动装置全部置于活塞上方，为活塞成型腾出了空间，使活塞的上限高度大幅度降低，在打印过程中观察、操作和收取零件都非常方便，且结构简单。

本实用新型采取的技术方案是：使活塞至少有两个吊提点；吊提点由丝母、丝杠和驱动装置构成，丝母固装在活塞上，丝母与丝杠构成丝杠副，丝杠的上端通过轴承、螺母、联轴器和丝杠座与驱动装置相连，驱动装置通过丝杠座固装在顶板上，顶板固装在躯体上；驱动装置采用伺服控制，驱动装置通过丝杠副使各吊提点同步升降，各吊提点吊提活塞实现上下移动，以满足3D打印机的功能要求。

本实用新型的有益效果是，将活塞驱动装置全部置于活塞上方，为活塞成型腾出了空间，使活塞的上限高度大幅度降低，在打印过程中观察、操作和收取零件都非常方便，且结构简单。

附图说明

图1是现有3D打印机主机三维示意图。

图2是本发明结构三维示意图。

图3是图2的Ⅱ-Ⅱ局部放大示意。

图4是本发明另一结构三维示意图。

图5是本发明另一驱动结构局部三维示意图。

图6是本发明3D打印机结构三维示意图。

图7是图6的活塞系统结构三维示意图。

图8是本发明3D打印机另一结构三维示意图。

图9是图8的活塞系统结构三维示意图。