[发明专利]一种蓬松花式纱线的纺制方法

说明书

技术领域

本发明属于花式纱线纺织的技术领域，特别是涉及一种蓬松花式纱线的纺制方法。

背景技术

结构蓬松的纱线具有手感松软、轻盈、舒适的特点，应用于织物，能够较好地满足消费者对于纺织品的保暖、刚度、弯曲性能等要求。目前市场的手感蓬松的纱线主要为低捻度纱以及膨体纱。低捻度纱中由于保证纤维间抱合力的捻度减少，纱线中的散纤维平行状分布，因此使用过程中落绒率很高，强力及耐磨性能较差，使用次数极大降低；膨体纱则通过利用混纺纤维的在相同温度下的不同收缩率，使之在纱线中产生不同的转移，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱，但是生产过程需要在纺纱前后分别对纱线进行热拉伸与热松弛处理，增加了纺纱工艺的周期及能耗。另外，为了实现纱线性能的多功能化，往往通过两种及以上的纤维混合赋予纱线多重功能：对低捻纱而言，可通过纤维混纺实现，但混纺对纤维种类及生产工艺都具有一定的限制；而膨体纱也要求组成的两种纤维具有显著不同的热收缩率。

因此，在目前纱线的生产基础上，如何生产一种蓬松花式纱，使其能够实现功能的多元化，且其生产工艺既能满足纺织品强力、耐磨程度等质量要求，同时也符合缩短工艺流程及节能减排等的生产要求，将对生产具有非常重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蓬松花式纱线的纺制方法，能够得到蓬松的花式纱线，适用原料纱的种类更广泛，纺纱工序更短、成本更低，提高产品强力和功能性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种蓬松花式纱线的纺制方法，包括以下步骤：

(1)将第一原料纱和第二原料纱分别通过后罗拉喂入花式纺纱机中；

(2)所述第一原料纱和第二原料纱分别通过中罗拉进入压线架汇集；

(3)汇集后的第一原料纱和第二原料纱送入空心锭进行回转加捻，第三原料纱喂入空心锭内部并退绕、与捻合后的第一原料纱和第二原料纱平行；

(4)捻合的第一原料纱、第二原料纱和平行的第三原料纱从循环管的纱孔中穿过进行胶粉吹粘处理；

(5)胶粉粘附处理后的第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱输送至前罗拉上进行受热熔融和挤压粘合处理，所述前罗拉表面沿周向、均匀间隔镶有若干发热金属条；

(6)受热熔融和挤压粘合处理后的第一原料纱、第二原料纱和第三原料纱穿过风箱进行未熔融胶粉吹脱处理，得到具有均匀粘结点的蓬松花式纱线；

(7)所述蓬松花式纱线依次通过转辊和输出辊筒输出。

作为本发明一种优选的实施方式，所述后罗拉、中罗拉和前罗拉的输纱速度相等，设置为800～1000m/min。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述循环管为空腔方形框体结构、与风箱联通，所述纱孔设置于循环管的上端，所述循环管侧面上端对应纱孔设置有胶粉吹入口、侧面下端设有胶粉吹出口，所述风箱的进风口设置于胶粉吹出口相对的一侧。

作为对上述实施方式的进一步改进，所述胶粉吹入口的胶粉进入量控制为3～5g/s、气流喷压为0.12～0.22Mpa。

作为对上述实施方式的进一步改进，所述胶粉吹出口为负压口，负压设置为-0.25～-0.15Mpa。

作为对上述实施方式的进一步改进，所述进风口的气压设置为2-3Mpa。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述若干发热金属条在前罗拉的表面沿周向设置为4～10根，加热温度设置为45～60℃。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述空心锭的转速设置为8000～9500r/min。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述胶粉采用服装用热熔胶粉。

有益效果

本发明将蓬松花式纱线的固结方式由原来的固结纱固结变为热熔胶固结，不仅纺纱工序更短、成本更低，而且使得三根原料纱可同时承受应力，故而在同一根花式纱线中，受力纱数量由原来的一根变为多根，相对于原花式纱线降低了对于其组成的芯纱、饰纱和固结纱的专门要求，因此，本发明的纺制方法可适用原料纱的范围更广，三根纱线可同时受力，增加了纺织产品的强度。另外，可以通过添加具有不同功能性的原料纱来增加纺制所得的蓬松花式纱线的多功能性，大大提高纺织产品的附加值。

附图说明

图1为本发明花式纺纱机的结构示意图。

图2为本发明循环管与风箱连接的结构示意图。

图3为本发明循环管与风箱的剖视结构示意图。

图4为本发明前罗拉的结构示意图。

图5为本发明所得蓬松花式纱线的结构示意图。

具体实施方式