[发明专利]一种用于系列建筑的多功能高硅石金涂料

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种用于建筑领域的涂料，具体涉及一种用于系列建筑的多功能高硅石金涂料。

二、背景技术：

高硅无机涂料的应用，最早可以追溯到公元前春秋及古罗马时期。敦煌的壁画和古罗马的建筑历经几千年的风雨，依旧奂然如新。无机涂料进入工业化生产起源于德国，兴起于美国和日本，距今已有100多年的历史。据国家权威网站公布，在欧美发达国家涂料产品是无机高硅涂料占主流市场，达93％的市场占有量。而国内无机涂料市场占有量<5％但还是热固的，常温固化无机粉末涂料还是空白。

尽管欧美发达国家无机涂料产品已在民用建筑工程中得到广泛的应用，但是无机涂料在金属、木材领域的涂饰应用还是空白，我国也不例外。虽然近几年来，中国在无机涂料领域取得了长足的进步，骤冷骤热、苛刻的气象条件以及对涂料多效合一的要求，仍是无机涂料领域不能攻克的技术问题。

通过对中华人民共和国知识产权局专利简索与查询，CN201510396824.X的发明专利申请：一种常温固化型无机涂料及其制造方法，该专利对涂层耐酸、碱、盐雾的性能没有明确的说明；CN201510283440.7的发明专利申请：一种热反射隔热无机涂料的制备方法，该专利方法也仅仅解决了无机涂料隔热的性能；CN103496917A的发明专利申请：生态型内外墙无机涂料，该专利也将无机涂料定格于内外墙装饰。

三、发明内容：

本发明要解决的技术问题是：根据目前高硅无机涂料发展现有状况存在的不足之处，本发明提供一种用于系列建筑新型多功能高硅石金涂料。本发明涂料可广泛应用于钢基体、砼基体、木基体等系列建筑和设备表面的防护。本发明涂料集耐酸、碱、盐雾侵蚀、防水、防火、阻燃、环保、耐久性为一体，为各种基质的建筑和设备提供多方位的防护；经试验检测，使用寿命可达70年之久。在温度不高于350℃且骤冷骤热的情况下，本发明涂料涂层性能稳定良好。另外，本发明涂料喷于外墙保护后，在太阳光的照射下，自然降温10-12℃，达到节能减排的效果。

为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：

本发明提供一种用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量百分含量表示，所述多功能高硅石金涂料主要由原料复合固化剂40～70％，复合粘合剂15～25％和复合硅铝酸盐15～35％组成。

根据上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，以重量百分含量表示，所述复合固化剂的主要原料组成为液体二氧化硅50～75％，凹凸棒粉20～25％和叶腊石粉5～25％；

以重量百分含量表示，所述复合粘合剂的主要原料组成为钾水玻璃50～70％，氧化镁5～30％和高铝粉20～25％；

以重量百分含量表示，所述复合硅铝酸盐的主要原料组成为二氧化硅粉5～25％，硅酸镁25～50％和硅酸铝25～70％。

根据上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述二氧化硅粉的粒度为20～50纳米，凹凸棒粉的粒度为1～50纳米，叶腊石粉的粒度为1～50纳米；所述氧化镁的粒度为30～50纳米，高铝粉的粒度为30～50纳米；所述硅酸镁的粒度为10～50纳米，所述硅酸铝的粒度为10～50纳米。

根据上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述液体二氧化硅的密度为1.05～1.35g/cm³，所述钾水玻璃的密度为1.05～1.45g/cm³。

根据上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述凹凸棒粉为酸性凹凸棒粉。

根据上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述复合固化剂的制备方法为：首先按照复合固化剂的配比比例称取各种原料，将称取的二氧化硅液体置于反应釜内，加热至80～120℃时，加入凹凸棒粉，搅拌反应2～3小时；然后加入叶腊石粉，在80～120℃下反应80～100小时，最后得到复合硅溶胶即复合固化剂。

根据上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述复合粘合剂的制备方法为：首先按照复合粘合剂的配比比例称取各种原料，将称取的高铝粉与钾水玻璃混合，置于反应釜内，加热至80～120℃时，加入氧化镁，然后搅拌反应48～55小时，反应后得改性钾水玻璃即复合粘合剂。

根据上述的用于系列建筑的多功能高硅石金涂料，所述复合硅铝酸盐的制备方法为：首先按照复合硅铝酸盐的配比比例称取各种原料，将称取的原料二氧化硅粉、硅酸镁和硅酸铝搅拌混合均匀，得到复合硅铝酸盐。