[发明专利]用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法及混凝土面板的模板成型结构

说明书

技术领域

本发明涉及岩土工程领域，尤其适用一种用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法及混凝土面板的模板成型结构。

背景技术

目前，在岩土锚固工程中，一般施工方法各异，或施工繁琐，或施工后安全度不够，没有一种快捷方便、安全稳定的施工方法。另外采用预应力锚索进行锚固的例子比较长见，但是完全达不到正规施工的规格要求，因此设计出一种快捷、安全的施工方法及结构成为了人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对以上问题的提出，而研究设计一种用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法及混凝土面板的模板成型结构，用于解决现有的岩土锚固施工方法，具有或施工繁琐，或施工后安全度不够的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法，包括以下步骤：

(1)施工时，边坡超挖500mm-1000mm；

(2)在坡体指定位置进行钻孔，并将钢绞线放入孔内，进行注浆作业；；

(3)当孔内的浆体达到规定强度，在坡壁倾斜面上铺设双层钢筋网，并且在坡壁上每隔一段距离将角钢垂直钉入坡体岩层内；

(4)将模板铺设于角钢外伸段端部，使模板同角钢外伸段端部接触承载，模板的上下两侧设置有用于支撑槽钢的横梁；

(5)将所述的模板外侧设置用于外撑的槽钢，并且使用锚具锁定穿过模板的钢绞线，使锚具固定在槽钢上，用于防止模板脱落变形。

(6)在模板完成支立后，在模板上方斜开浇注口进行混凝土的浇注；

(7)当浇注后的混凝土凝固至规定强度后，拆除模板，在凝固后的混凝土平面外侧依次放置钢筋混凝土垫墩和钢垫板，进行预应力张拉，并使用锚具锁定钢绞线使锚具贴合在钢垫板外侧固定，完成整体施工。

作为优选所述的施工方法为逆作法。

作为优选步骤(3)中，所述的角钢钉入坡体倾斜面的岩层固定后，角钢伸出坡体的长度等于浇筑成型后的混凝土面板的厚度，用于模板内撑。

作为优选所述的模板中间设置有用于穿过钢绞线的预留圆孔。

作为优选当步骤(5)完成后，模板支立，在模板的下方用碎石土回填满，进一步对模板加固。

作为优选所述的钢绞线外部套设有PVC管。

一种混凝土面板的模板成型结构，其特征在于包括混凝土浇注成型的混凝土面板主体和设置于混凝土面板主体内部的双层钢筋网；

所述的混凝土面板主体上设置有多个角钢，角钢的连接段插进坡体的岩层内固定；

成型状态下，模板铺设于角钢外伸段端部，模板的上下两侧设置有用于支撑的横梁，模板外侧设置用于外撑的槽钢，并且使用锚具锁定穿过模板的钢绞线，使锚具固定在槽钢上；

模板上方斜开有用于进行混凝土面板主体浇注成型的浇注口。

作为优选凝固状态下，混凝土面板主体外侧依次设置有钢筋混凝土垫墩和钢垫板，并使用锚具锁定钢绞线使锚具贴合在钢垫板外侧固定。

作为优选角钢伸出坡体倾斜面的长度同混凝土面板主体的厚度相同，模板的下方回填有碎石土。

作为优选所述的模板中间设置有用于穿过钢绞线的预留圆孔，所述的钢绞线外部套设有PVC管。

与现有技术比较，本发明所述的用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法及混凝土面板的模板成型结构，具有以下优点：

1、本发明在坡壁上每隔一段距离将角钢垂直钉入坡体倾斜面的岩层内，将模板铺设于角钢外伸段端部，角钢用于模板内撑，待混凝土浇注完毕后，留在混凝土面板内，能够加强施工后的混凝土面板强度。

2、本发明所述的模板外侧设置用于外撑的槽钢，槽钢用于模板外侧，防止成型的混凝土外鼓膨胀，待混凝土面板达到强度后，才能够拆除，保证了成型后混凝土面板的表面质量。

3、本发明模板完成支立后，在模板上方斜开浇注口进行混凝土的浇注；所述的模板用于混凝土面板成型，上方设置斜开浇注口，便于浇注混凝土，加快施工效率及质量。

4、本发明所述的模板中间设置有用于穿过钢绞线的预留圆孔，模板中间需预留圆孔，用于穿过钢绞线，外侧设置上下横梁，放置槽钢于模板外侧用于外撑，用锚具锁定钢绞线，固定在槽钢上，防止模板脱落变形。

5、本发明所述的钢绞线外部套设有PVC管，便于后续预应力张拉。

本发明所述的用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法及混凝土面板的模板成型结构，提出了全新的一种用于预应力锚固边坡钢筋混凝土面板的施工方法，施工快捷方便、安全稳定、节省造价，充分利用施工材料就地取材的优势。