[发明专利]一种萃取分离方法有效
申请号: | 201610316320.7 | 申请日: | 2016-05-12 |
公开(公告)号: | CN107365909B | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 张岚;陈姆妹;李峥;李景烨 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海应用物理研究所 |
主分类号: | C22B3/28 | 分类号: | C22B3/28;C22B3/38;C22B3/40;C22B60/02;C22B59/00 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 薛琦;余化鹏 |
地址: | 201800 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 萃取 分离 方法 | ||
1.一种萃取分离方法,其特征在于:所述的萃取分离方法包括以下步骤:
以正十二烷作为有机稀释剂,磷酸三丁酯为萃取剂,配制TBP体积浓度为5%、30%、45%、50%、60%或100%的有机溶液,作为有机相;配制初始铀浓度为52.27mg/mL的3mol/L硝酸水溶液,作为料液水相;配制0.001mol/L硝酸水溶液,作为反萃水相;石墨烯气凝胶固定有机相、料液水相、反萃水相的相比为1:5:5;
(1)将配制好的有机相滴加在6mg疏水性石墨烯气凝胶材料上,至吸附饱和,吸附的有机相体积为1mL;除去表面有机相,制成石墨烯气凝胶固定有机相;
(2)再将其置于5mL料液水相中,在200r/min搅拌条件下进行萃取平衡操作;
(3)将萃取平衡后的石墨烯气凝胶固定有机相取出置于5mL反萃水相中,在200r/min搅拌条件下进行反萃平衡操作,回收铀离子。
2.一种萃取分离方法,其特征在于:所述的萃取分离方法包括以下步骤:
以正十二烷作为有机稀释剂,磷酸三丁酯为萃取剂,配制TBP体积浓度为5%、30%、45%或60%的有机溶液,作为有机相;配制初始铀浓度为52.27mg/mL的3mol/L硝酸水溶液,作为料液水相;配制浓度为0.03mol/L的氨基磺酸亚铁水溶液,作为反萃水相;石墨烯气凝胶固定有机相、料液水相、反萃水相的相比为1:5:5;
(1)将配制好的有机相滴加在6mg疏水性石墨烯气凝胶材料上,至吸附饱和,吸附的有机相体积为1mL;除去表面有机相,制成石墨烯气凝胶固定有机相;
(2)再将其置于5mL料液水相中,在200r/min搅拌条件下进行萃取平衡操作;
(3)将萃取平衡后的石墨烯气凝胶固定有机相取出置于5mL反萃水相中,在200r/min搅拌条件下进行反萃平衡操作,回收铀离子。
3.一种萃取分离方法,其特征在于:所述的萃取分离方法包括以下步骤:
没有使用有机稀释剂,直接采用纯磷酸三丁酯作为有机相;配制初始铀浓度为0.48mg/mL,其它金属锶和铯的初始浓度为0.10、0.11mg/mL的3mol/L硝酸水溶液,作为料液水相;配置浓度为0.001mol/L的硝酸水溶液作为反萃水相;石墨烯气凝胶固定有机相与料液水相与反萃水相的相比为1:3:3;
(1)将纯TBP滴加在6mg疏水性石墨烯气凝胶材料上,至吸附饱和,吸附的TBP体积为1mL,除去表面有机相,制成石墨烯气凝胶固定有机相;
(2)再将其置于3mL料液水相中,在150r/min搅拌条件下进行萃取平衡操作;
(3)将萃取平衡后的石墨烯气凝胶固定有机相取出置于3mL反萃水相中,在150r/min搅拌条件下进行反萃平衡操作,回收铀离子。
4.一种萃取分离方法,其特征在于:所述的萃取分离方法包括以下步骤:
没有使用有机稀释剂,直接采用萃取剂直链三烷基氧化膦混合物作为有机相;配制初始镧浓度为0.07mg/mL的1mol/L硝酸水溶液作为料液水相;配置浓度为1mol/L的硝酸水溶液作为反萃水相;石墨烯气凝胶固定有机相与料液水相与反萃水相的相比为1:3:3;
(1)将Cyanex923滴加在6mg疏水性石墨烯气凝胶材料上,至吸附饱和,吸附的Cyanex923体积为1mL,除去表面有机相,制成石墨烯气凝胶固定有机相;
(2)再将其置于3mL料液水相中,在200r/min搅拌条件下进行萃取平衡操作;
(3)将萃取平衡后的石墨烯气凝胶固定有机相取出置于3mL反萃水相中,在200r/min搅拌条件下进行反萃平衡操作,回收镧离子。
5.如权利要求4所述的萃取分离方法,其特征在于:所述搅拌过程中还伴以加温,加温范围为室温至70℃。
6.如权利要求4所述的萃取分离方法,其特征在于:所述搅拌过程中还伴以加温,加温范围为室温至50℃。
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