[发明专利]一种粉末冶金高挡同步器齿座齿榖材料配方及生产工艺

权利要求书

1.一种粉末冶金高挡同步器齿座齿榖材料配方，由雾化铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉、硫化锰、硬脂酸锌、聚乙烯超细微粉蜡均匀混合而成，其原料组成按重量份为计量单位包括铜粉0.02—3%；镍粉1--5%；钼粉0.2--0.8%；石墨粉0—0.9%；硫化锰0.05--0.5%；硬脂酸锌0.1--0.5%聚乙烯超细微粉蜡0.1—0.5%；其余为雾化纯铁粉。

2.一种如权利要求1所述粉末冶金高挡同步器齿座齿榖的生产工艺，步骤依次如下：配料混合、成形、预烧结、整形，烧结硬化、机加工；其中：

步骤一，配料混合：将雾化铁粉取50%与全部石墨粉在搅拌机预混20分钟然后再将剩余的物料继续搅拌混合40分钟；

混合完成后用容器装起并放置2小时后可使用；

步骤二，成形：使用混合好的上述配方粉末送入压机,由压机根据以下的加工参数实现压坯成形；成形加工参数：成形速度控制5—12只/分钟；密度>7.0g/cm3；两头分段密度差<0.05g/cm3；重量波动公差<1.5%产品单重；模具采用硬质合金材质，模腔抛光粗糙度小于0.1μm；

步骤三，预烧结：将成形坯整齐摆放在陶瓷平板上，产品及平板按照规定放入烧结网带上；网带粉末冶金烧结炉依据特定的烧结参数进行烧结，经过烧结后成形坯变成具有一定强度的烧结品；烧结加工参数：预热脱蜡段温度600--850℃，脱蜡时间0.5—3小时；高温烧结段温度900--1000℃，保温时间40—70分钟；炉膛保护气是90%氮气+10%氢气；

步骤四，整形：将烧结好的半成品放入整形模具进行尺寸精密校正，达到所需的公差精度；整形加工参数：整形速度控制5—20只/分钟；整形介质采用水基专用整形液；模具采用硬质合金材质，模腔抛光粗糙度小于0.1μm；

步骤五，烧结硬化：将成形坯整齐摆放在陶瓷平板上，产品及平板放入烧结网带上；网带粉末冶金烧结炉依据下述烧结加工参数进行烧结，经过烧结后成形坯变成具有高强度的烧结半成品；烧结加工参数：预热脱蜡段温度600--850℃；高温烧结段温度1100--1150℃，保温时间40—60分钟；炉膛保护气是90%氮气+10%氢气；烧结炉后段淬冷介质是纯氮风冷，冷却速度2.3--10℃/S；

得到与钢件一样的整体硬化马氏体组织；

步骤六，基于零件局部高精度尺寸要求进行少量机加工直至完成加工。