[发明专利]一种低品位硅藻原土提纯富集工艺

说明书

技术领域

本发明涉及物料分选提纯技术领域，具体是一种低品位硅藻原土提纯富集工艺。

背景技术

选矿提纯是硅藻土及其它非金属矿深加工的重要环节，众所周知，在我国，天然高纯度的硅藻土资源较少，且多分布在吉林省临江市一带。随着优质硅藻原土资源日渐枯竭，以及高科技使用领域对硅藻土产品性质要求不断提高，如何经济合理的利用储量较多的贫矿资源，富集硅藻含量，以劣代优、加工增值，已成为业内技术人员探索、研发的主要课题。

含水量48～53％的二、三级硅藻原土，由于湿度大、黏结性大、破碎难度大，使其成为提纯富集的重点和难点。目前，在工业上应用的一种成功方法是湿法生产工艺，即原土加水→擦洗制浆→加水稀释→沉淀分离→挤压过滤→负压脱水→热风干燥→分级→成品(精土硅藻含量达85％以上)。因其工艺流程长，工艺复杂设备繁多，生产效率较低，用水量、耗电量亦较高，加之添加剂的使用(茶碱、水玻璃)，以及机械化水平偏低，工人劳动强度大，岗位人员多等因素的影响，导致成品精土的单位生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺流程短、性价比高的低品位硅藻原土提纯富集工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

低品位硅藻原土提纯富集工艺，包括以下步骤：

(一)原料预处理工序：一次空气、煤气分别由从燃气热风炉的一侧进气口进入，并与从燃气热风炉的上方进气口进入的二次空气在燃气热风炉内混合均匀，然后形成800℃热风；含水量为48～53％的低品位硅藻原土首先经过强力解碎机解离后，用皮带输送机送到回转干燥机顶部的进料斗，与来自燃气热风炉的800℃热风顺向接触并传质传热进行干燥，干燥后的物料经回转干燥机尾部的震动筛进行分选；

(二)物料烘干粉碎工序：分离出矿石块后的物料经1^#气流输送粉碎机进入物料烘干粉碎工序，其中一部分物料汇同350℃的补充热风，经1^#气流输送机送到烘干塔进行二次干燥；

(三)物料分级工序：另一部分物料直接进入物料分级工序，并与从烘干塔下来的干物料及补充热风相混合，经2^#气流输送粉碎机送至1^#分级机进行一次分级，分级下来的物料再次与补充热风一起经3^#气流输送粉碎机送入2^#分级机进行二次分级，分级下来的物料作为废料，随时经废料斗排出；而由1^#分级机、2^#分级机上部出来的纯净单一粉体物料通过1^#可调式旋风分离器，与气流载体进行高效分离后，用2^#气流输送机送到精土储料仓即可。

作为本发明进一步的方案：还包括以下步骤：

(四)除尘净化工序：在回转干燥机的尾部增设了1^#引风机，使回转干燥机处于微负压的运行状态，并经2^#可调式旋风分离器进入脉冲除尘器，而1^#可调式旋风分离器排出的含尘气体用管道送入脉冲除尘器进行净化处理，2^#可调式旋风分离器及脉冲除尘器收集的粉体，均经过其下部的星形阀用管道与2^#气流输送机联通回收到精土储料仓中，脉冲除尘器过滤出来的气体经2^#引风机放空。

作为本发明进一步的方案：所述的回转干燥机为卧式的。

作为本发明进一步的方案：所述的烘干塔为圆形、立式的。

作为本发明进一步的方案：所述的强力解碎机的转速为4～30r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

目前，在湿法提纯工艺中，其后段工序仍需物料过滤、脱水及烘干作业，工艺流程长、生产工艺的控制参数多，除了破碎、擦洗、浓度调整外，还有脱水、干燥温度、干燥时间、乃至浆液的pH值等方面的监控参数。本发明采用连续的干法提纯技术，工艺流程短，选用的设备性价比高，利用300～800℃的热风分别对物料进行连续烘干、粉碎、分选，在顺序加工提纯过程中产生的粉体，以气流输送的方法分级富集，进而将低品位的硅藻原土转化为含硅藻组份达80～86％的经济型硅藻精土，该硅藻精土含水量3％以下，硅藻含量较原土可提高6～8％，粒径可通过325目筛。

与国内成熟的湿法提纯工艺相比较，本发明工艺明显地简化了工艺流程，生产效率高，适合大规模生产，具有节水、节电的功效。

附图说明

图1是低品位硅藻原土提纯富集工艺的流程图；