[发明专利]一种轴承内圈外沟道磨床

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，涉及一种轴承内圈外沟道磨床。

背景技术

一般的外沟道磨床对工件进行加工都是通过机械手对工件进行装夹运送，同时，对机器自动上下料通过一些接触器来触发进行动作的，这使得设备的装置复杂，增加制造成本，而且运行周期长。

为了有效解决上述问题，如中国发明专利申请(申请号：201210374892.2)公开了一种外沟道磨床的进料机构，包括进料滑道、出料滑道和机架，进料滑道和出料滑道固定在机架上，加工工件排列在进料滑道内，机架面板上固定有运行滑道，进料滑道的出口正对运行滑道的进口，运行滑道的进口正对出料滑道的进口，机械转臂铰接在转动装置上，转动装置固定在机架的出料滑道下方，机械转臂正对进料滑道的出口；它通过机械转臂装夹运送工件，运行的周期短，结构简单方便。

轴承的内圈外沟道加工大多都采用磨床打磨，轴承包括轴承外圈和轴承内圈，其中轴承外圈的外沟道磨加工在轴承外圈数控自动磨床上进行，传统地外圈外沟道磨加工时是采用多个滚轮将外圈压紧后再用砂轮磨外沟，一方面，滚轮压紧外圈时会对滚轮的外表面造成损伤，甚至将轴承外圈挤压变形，另一方面，由于滚轮压紧时的调整难度大，旋转精度不高，轴承外圈磨加工时加工位精度不能得到很到保证，轴承外圈的加工质量得不到很好的控制。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承内圈外沟道磨床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种轴承内圈外沟道磨床，包括进料滑道、出料滑道和机架，机架具有竖直设置的安装面板，进料滑道和出料滑道固定在安装面板上，加工工件排列在进料滑道内，其特征在于：安装面板上具有挡板和接料槽，进料滑道的出口与挡板正对，接料槽呈L型且位于挡板下方，安装面板上转动连接有机械转臂，机械转臂的前端固定有压盘，压盘为电磁铁结构且通电产生磁力可将轴承内圈吸附住，在机械转臂的行进轨道上设有夹持轴承内圈的夹具，安装面板背面垂直连接有直线滑道，直线滑道上设有滑座，滑座上固定有送料电机，机械转臂由送料电机驱动转动，直线滑道末端固定有第一气缸，第一气缸推动滑座前后平移，机架上还设有加工夹具上的轴承内圈的磨轮。

送料电机为伺服电机，不但可控制速度，而且位置精度非常准确，送料电机的输出轴穿设于机械转臂的一端，送料电机可控制机械转臂转动的角度，第一气缸连接机架上，且其推杆与直线滑道末端固定。将所需加工的轴承放入进料滑道，轴承从进料滑道滚出被挡板挡落至接料槽，机械转臂上的压盘通电后对轴承进行吸取，通过滑座上的送料电机带动机械转臂转动，当机械转臂上的压盘随机械转臂转动至夹具处时，位于直线滑道末端的第一气缸带动直线滑道向后平移，直线滑道后移带动其上方的滑座及滑座上的送料电机后移，接着送料电机带动机械转臂向安装面板靠近，机械转臂的压盘将轴承压于夹具上，依靠夹具对轴承进行夹持，然后使得磨轮靠近轴承且对其加工，加工好后再通过机械转臂将加工好后的轴承移动至出料滑道，给压盘断电使压盘上的轴承掉落于出料滑道，最后通过出料滑道将轴承送出。

在机械转臂的行进轨道之间设有出料结构，所述出料结构包括供工件滑行的出料道和螺纹连接于出料道外侧的扇形挡块。

出料道倾斜设置，出料道的进口端高于出料端，出料道的出口端与出料滑道的进口端相互抵靠，被加工好的轴承通过机械转臂移动至出料结构中，轴承再从出料结构中滚动到出料滑道，扇形挡块与安装面板对出料道的两侧分别形成一道抵挡墙壁，避免轴承掉落。

所述出料道转动连接于安装面板上，出料道一端内侧具有一连接杆，连接杆穿设于安装面板且可带动出料道绕其轴线摆动，安装面板上具有若干呈弧形排列的销孔，出料道另一端下方具有与其相互抵靠的插销，插销可穿设于任意一销孔内。

采用以上结构，便于操作者调节出料道的倾斜角度，通过出料道的倾斜角度控制轴承滚动的速度。

所述夹具包括嵌于轴承内圈中的环形套，所述环形套转动连接于安装面板上，环形套的外径与轴承内圈的内径相同。

采用以上结构，利用环形套对轴承内圈进行夹持，同时环形套还可从安装面板上拆卸下来，环形套外径可根据所需加工轴承内径大小制成不同的规格。