[发明专利]微通道换热器

说明书

技术领域

本发明涉及组装于空调机、冰箱、热泵等中使用的换热器，特别是涉及一种微通道换热器。

背景技术

现有微通道换热器通常由扁管、翅片以及集流管三大部件组成，其中集流管通常为圆形，主要用于分配和汇集扁管内的制冷剂。

圆形的集流管，由于内部空间较大，会造成其内部的气、液制冷剂发生分离，严重影响制冷剂在扁管内的均匀分配，通常需要增加分液装置(如分液管等)来使得制冷剂均匀分配到每根扁管中去。同时，当限定了微通道换热器迎风尺寸的时候，集流管作为一个非换热单元会占用一定的面积，导致换热区的面积减小，降低了换热器的换热效率，尤其是当扁管宽度较宽时，集流管的直径也会相应增加，导致成本上升，且换热面积进一步减小。

发明内容

本发明的目的是提供一种微通道换热器，以解决现有技术中换热器的换热效率较低且换热面积较小的问题。

为解决上述技术问题，作为本发明的一个方面，提供了一种微通道换热器，包括扁管、翅片以及与扁管连通的板型集流管，板型集流管包括扁管槽板和分配板，扁管槽板上沿长度方向设置有多个扁管槽通孔，分配板上设置有将多个扁管槽通孔连通的节流通道；板型集流管还包括外侧封板，外侧封板设置在分配板远离扁管槽板的一侧；外侧封板包括沿节流通道的排布方向延伸的凸起通道，凸起通道连通位于同一列上的节流通道。

在一种具体实施方式中，所述分配板与所述扁管槽板之间设置有间隔板，所述间隔板上设置有将所述节流通道与所述扁管槽通孔连通的分配通道(11)。

作为进一步的一种优选，所述扁管槽通孔、所述分配通道和所述节流通道均为单列。

作为进一步的另一种优选，所述扁管槽通孔为双列，所述分配通道为单列，所述节流通道为单列或双列。

作为进一步的另一种优选，所述扁管槽通孔(3)和所述分配通道(11)为双列，所述节流通道为单列或者双列。

作为进一步的另一种优选，所述扁管槽通孔为三列，所述分配通道为单列、双列或三列，所述节流通道为单列、双列或三列。

作为对上述各种实施方式的优选，每一个所述分配通道连通的所述扁管槽通孔的排数相同。

作为对上述各种实施方式的另一种优选，，各所述分配通道与其相邻的所述分配通道连通的所述扁管槽通孔的排数不同。

更进一步地，各所述分配通道与其间隔一排的所述分配通道连通的所述扁管槽通孔的排数相同。

在一种具体实施方式中，所述扁管槽通孔为三列，所述分配通道为双列，所述节流通道为单列，所述分配通道的一列与所述扁管槽通孔的两列连通，该列的每个所述分配通道连通至少同一排的两个所述扁管槽通孔，所述分配通道的另一列与所述扁管槽通孔的第三列连通，所述节流通道与所述分配通道的另一列连通。

本发明的微通道换热器，板型集流管包括扁管槽板和分配板，通过将圆形的集流管做成多块板层叠的结构，可以节约空间，降低成本，降低加工难度，降低集流管所占迎风面积的比例，并能够减小非换热单元的面积，提高换热面积在换热器中所占比例，提高换热器的换热效率。

附图说明

图1示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第一种扁管槽板的立体结构图；

图2示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第二种扁管槽板的立体结构图；

图3示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第一种分配板的立体结构图；

图4示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第一种分配板的主视图；

图5示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第二种分配 板的立体结构图；

图6示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第一种外侧封板的立体结构图；

图7示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第二种外侧封板的立体结构图；

图8示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的第二种外侧封板的主视图；

图9示意性示出了根据本发明的第一实施例的微通道换热器的立体结构图；

图10是根据图9的Q处的放大结构图；

图11示意性示出了根据本发明的第二实施例的微通道换热器的立体结构图；

图12示意性示出了根据本发明的第三实施例的微通道换热器的分解结构图；

图13示意性示出了根据本发明的第四实施例的微通道换热器的分解结构图；

图14示意性示出了根据本发明的第五实施例的微通道换热器的分解结构图；