[发明专利]大直径管束起吊装配工装及其使用方法

说明书

技术领域

本发明装置涉及换热器管束起吊及装配领域。

背景技术

换热器是化工、石油、制药及能源等行业中应用相当广泛的单元设备之一。近年来我国在大型炼油、大型煤化工、大乙烯等项目的建设中投资力度加大，规模也越来越大。和大型化的成套装置相适应，换热器也在向大型化发展，这对换热器的制造和安装提出了更高的要求。大型换热器管束组装中由于设备直径过大、管束质量超重，存在操作困难、危险性较大等问题。目前在组装管束时，通常在换热器壳体内需要安装管束滑道，这势必增加了设备投资成本。组装管束时，依靠人力通过倒链进行牵引，安装难度大、管束牵引速度不均匀容易导致管束变形；安装效率低，不适于大批量生产。

发明内容

我们要解决的问题是：克服现有技术中大直径管束起吊及组装过程中操作不便，吊装风险较大的困难。

本发明提供了大直径管束起吊装配工装，其结构有：管束吊板组件1、固定滑轮组件2、管束受拉组件3；其中所述的管束吊板组件1是由弧板4和弧板两端的两个对称吊耳5组成；所述的固定滑轮组件2是由固定在基础平台上的定滑轮组成；所述的管束受拉组件3是由强度好的钢管组成，可以与管束端平面贴合。

大直径管束起吊装配工装的使用方法是：

①置管束于管束吊板组件1的弧板4上，吊车通过固定在管束吊板组件1上面的对称吊耳5上的钢丝绳把管束吊起到一定高度位置，再平行移动把管束约1/3长度送入壳体内，使管束滑道落实在壳体上；

②固定管束，更换管束吊板组件1的起吊位置，并提前把密封垫片组装到位；

③将管束受拉组件3安装在管束前端的中间位置；钢丝绳绕过固定滑轮组件2，其一端穿过管束，与管束受拉组件3相连，钢丝绳另一端与另一台吊车连接；

④另一台吊车向上匀速拉紧钢丝绳，钢丝绳绕过固定滑轮2拉紧管束受拉组件3；同时垂直方向吊车配合动作，通过管束吊板组件1使管束保持一定高度；管束通过钢丝绳的拉力水平方向匀速进入壳体，进行管束组装。

本发明的有益效果是：大直径管束在组装吊装进出壳体时，速度均匀可控，操作风险小；通用性强，可适用于各种不同直径的管束组装；大幅提高了管束组装效率，降低了管束组装成本；操作简便，安全可靠，降低了对管束组装施工人员的操作水平要求。解决了大型换热器管束吊装及装配过程中的难点。

附图说明

图1大直径管束起吊及装配工装结构及操作示意图，

图中：1管束吊板组件、2固定滑轮组件、3管束受拉组件。

图2管束吊板组件结构示意图，

图中：4弧板,5吊耳。

具体实施方案

如图所示，本发明结构包括管束吊板组件1、固定滑轮组件2、管束受拉组件3；其中所述的管束吊板组件1是由弧板4和弧板两端的两个对称吊耳5组成；所述的固定滑轮组件2是由固定在基础平台上的定滑轮组成；所述的管束受拉组件3是由强度好的钢管组成，可以与管束端平面贴合。

使用方法：

起吊时管束吊板组件1的弧板4垫在管束的下面，管束的重力均匀分布在弧板4上，可对管束起缓冲和保护作用，保证管束起吊平稳，可防止管束变形；

吊车通过固定在管束吊板组件1上面的对称吊耳5上的钢丝绳把管束吊起到一定高度位置，再平行移动把管束约1/3长度送入壳体内，使管束滑道落实在壳体上起到支撑作用；

然后固定管束，更换管束吊板组件1的起吊位置，并提前把密封垫片组装到位；

将管束受拉组件3安装在管束前端的中间位置；钢丝绳绕过固定滑轮组件2，其一端穿过管束，与管束受拉组件3相连，拉力作用在受拉组件3钢管的两端，保证管束受到均匀的水平方向拉力；钢丝绳另一端与另一台吊车连接，钢丝绳通过固定滑轮2把垂直方向的拉力转换成水平方向的拉力；

操作时垂直方向吊车同时配合动作，通过管束吊板组件1使管束保持一定高度；在壳体内的管束利用滑道通过另一台吊车钢丝绳的拉力水平方向匀速进入壳体；进行管束组装。

注意防止钢丝绳与管束直接接触、摩擦、刮伤管束。

本发明保证管束拉入壳体平稳，速度可控。