[发明专利]一种低成本环保织物粘合剂的制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及纺织技术领域，具体的涉及一种低成本环保织物粘合剂的制备方法。

背景技术：

粘合剂是涂料印花色浆的主要组分，它是一种高分子成膜物质，由各种单体聚合而成，通过成膜而将颜料粘附于织物上，故成膜性能的好坏直接影响印花织物的牢度性能。目前广泛使用的丙烯酸酯系列自交联粘合剂中大部分都含有N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，交联过程中会有产生甲醛，污染环境。因此，要使涂料印花工艺满足环保要求，必须开发出环保型粘合剂。

发明内容：

本发明的目的是提供一种低成本环保织物粘合剂的制备方法，该制备方法，操作简单，成本低，制备过程中无有毒物质释放，有利于环境保护，制备得到的粘合剂粘结性、韧性好，耐候性能优异。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种低成本环保织物粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)1,2-丙二醇的制备

在反应温度200-250℃，反应压力3.0-6.0MPa，氢/油摩尔比为(6-12)：1，质量空速为0.1-3h^-1的操作条件下，甘油与加氢催化剂接触进行加氢反应，反应过程中同时通入环己烷，制得1,2-丙二醇，其中，环己烷与甘油的质量比为(0.5-5)：1；

(2)酯化反应

将5-10质量份丙烯酸、6-12质量份衣康酸、10-20质量份对苯二甲酸、20-30质量份的二乙二醇、5-10质量份的新戊二醇以及10-20质量份的步骤(1)制得的1,2-丙二醇加入到聚酯合成釜中，升温至220-260℃，反应5-10h，酯化完成；

(3)缩聚反应

将步骤(2)酯化步骤中酯化完成的聚酯合成釜抽真空，使得真空压力达-0.09—-0.1MPa，保持真空时间为2-5h，缩聚完成，得到聚酯多元醇；

(4)复配

将30-40质量份步骤(3)制得的聚酯多元醇、20-25质量份的聚醚多元醇和30-40质量份的异氰酸酯，混合均匀，在90-100℃下反应6-10h，降温至50-70℃，依次加入3-8质量份的十二烷基苯磺酸钠、5-10质量份的聚氧乙烯山梨糖醇酐单油酸酯、2-5质量份的茶多酚，搅拌混合30-60min，继续加入0.1-0.5质量份的柠檬精油、1-2质量份的交联剂和1-2质量份的抗氧化剂，搅拌2-4h，得到低成本环保织物粘合剂。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述甘油以甘油溶液的形式加入，其中溶剂为乙醇、甲醇或水，甘油的质量分数为50-90％。

作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述加氢催化剂为Cu-B₂O₃-CaO-Al₂O₃催化剂。

作为上述技术方案的优选，所述加氢催化剂中，以干基前驱体的重量为基准，含有Cu 5-30％和B₂O₃ 1-20％；以质量分数计，所述干基前驱体中，含CaO 5-30％和Al₂O₃ 70-95％。

作为上述技术方案的优选，所述加氢催化剂中还含有助剂，以干基前驱体的重量为基准，含有助剂0.1-10％，所述助剂为Na₂O或K₂O。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，制备聚酯多元醇的酯化步骤中，保持聚酯合成釜的馏出物的馏出量为2-4质量份/小时。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种混合。

作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇中的一种或两种混合。

本发明具有以下有益效果：

本发明采用甘油氢解制备1,2-丙二醇，并同时加入环己烷，环己烷可以促进吸附在催化剂活性位上的水的解吸附，从而消除了体系中生成的水对催化剂活性的影响，提高了催化剂的稳定性；而且大大降低了氢气的消耗量，而且甘油在生物柴油的大规模生产中会大幅过剩，采用甘油作为原料，大大节约了生产成本；

本发明制得粘合剂粘结性能好，韧性好，固化速度快，耐候性能优异，且制备方法简单，生产成本低，制备过程中无有毒物质释放，有利于环境保护。

具体实施方式：

为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。