[发明专利]一种平‑锥形高浓磨浆机磨盘结构

说明书

技术领域

本发明涉及造纸过程中的磨浆设备技术领域，特别涉及一种平-锥形高浓磨浆机磨盘结构。

背景技术

目前，造纸行业纸浆的需求量日益增加，虽然造纸工艺中的磨浆环节效率得到了提高，但是在磨浆过程中仍然存在成浆质量波动大，磨盘更换成本高的问题。传统的锥形磨浆机的磨浆元件包括锥形定子和锥形转子，目前大多数锥形磨浆机的磨浆元件为整体式结构，即磨齿的锥形转子或定子一体铸造加工。对于整体铸造的转子或定子，使用寿命一般为30到60天。频繁更换磨损的定子或定子，不但增加了维修工时，造成纸浆质量的波动，同时也增加了磨浆成本。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种平-锥形高浓磨浆机磨盘结构，效率高，便于更换磨盘磨片的平-锥形磨浆机磨动、静磨盘结构，便于制造加工，提高了锥形磨片硬度，延长了寿命，减少了材料浪费，降低了锥形磨片的制造和使用成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种平-锥形高浓磨浆机磨盘结构，包括可相互套接的静磨盘1和动磨盘2，所述的静磨盘1包括其下圆周的静磨盘粗磨区3和上圆周的静磨盘精磨区4，所述的静磨盘粗磨区3和静磨盘精磨区4分别由八个磨片单元5围成；

所述的动磨盘2包括筒壁11，环绕筒壁11设置有限位环15，所述的筒壁11内部筒底竖直安装有主轴17，在主轴17上安装有支撑架16并与限位环15配合连接；所述的限位环15将筒壁11外侧分为上下圆周，在筒壁11的下圆周为粗磨区，所述的粗磨区上安装有粗磨区磨片7，在筒壁11的上圆周为精磨区，所述的精磨区上安装有精磨区磨片8；所述的粗磨区磨片7之间形成下导流槽，精磨区磨片8之间形成上导流槽，上导流槽与下导流槽在同一竖直线上，上导流槽与下导流槽组成导流凹槽9；所述的筒壁11底部安装有破碎区磨片6。

所述的导流凹槽9上的凹槽由筒壁11上方的精磨区至筒壁11底部的破碎区逐渐加深加宽。

所述的磨片单元5为八片。

所述的破碎区磨片6、粗磨区磨片7与精磨区磨片8上设置有齿纹，所述的齿纹斜度为15°。

所述的粗磨区磨片7和精磨区磨片8分别有八个。

所述的破碎区磨片6的磨齿齿宽、间距分别大于粗磨区磨片7和精磨区磨片8的磨齿齿宽、间距。

所述的破碎区磨片6、粗磨区磨片7与精磨区磨片8分别通过螺栓一14、螺栓二13和螺栓三12安装在筒壁11上。

所述的限位环15分为四片。

本发明的有益效果是：

本发明加工制造简单，精度高，磨片更换方便且使用成本低；当单一磨片出现失效时，通过更换其替代磨片即可完成维护或维修。

进一步的，该磨盘的破碎区采用较大的齿倾角，以及较大的磨齿宽度，在磨浆机转动的同时可对所磨浆料产生泵送作用，提高了浆液从破碎区向锥形磨区的流动性。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸图。

图2为本发明轴测图。

图3为本发明动磨盘爆炸图。

图4为本发明筒壁及限位环爆炸图。

图5为本发明动磨盘剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种平-锥形高浓磨浆机磨盘结构，包括可相互套接的静磨盘1和动磨盘2，所述的静磨盘1包括其下圆周的静磨盘粗磨区3和上圆周的静磨盘精磨区4，所述的静磨盘粗磨区3和静磨盘精磨区4分别由八个磨片单元5围成；

如图2所示，动磨盘2由破碎区、粗磨区和精磨区组成，导流槽两片相邻磨片形成导流凹槽9。破碎区以及粗、精磨区的齿纹斜度为15°，磨盘在转动时，对物料产生泵送效果，因破碎区磨齿齿宽较宽，间距较大，因此产生的泵送能力较高，物料经由导流槽快速向粗磨区和精磨区流动，并有利于蒸汽的排出。

所述的动磨盘2包括筒壁11，环绕筒壁11设置有限位环15，所述的筒壁11内部筒底竖直安装有主轴17，在主轴17上安装有支撑架16并与限位环15配合连接；所述的限位环15将筒壁11外侧分为上下圆周，在筒壁11的下圆周为粗磨区，所述的粗磨区上安装有粗磨区磨片7，在筒壁11的上圆周为精磨区，所述的精磨区上安装有精磨区磨片8；所述的粗磨区磨片7之间形成下导流槽，精磨区磨片8之间形成上导流槽，上导流槽与下导流槽在同一竖直线上，上导流槽与下导流槽组成导流凹槽9；所述的筒壁11底部安装有破碎区磨片6。