[发明专利]无断差模具加工工艺

权利要求书

1.无断差模具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)公、母模仁单独备料：提供公模仁坯料和母模仁坯料，并在所述公模仁坯料的四侧壁预留余料，在所述母模仁坯料的四侧壁预留余料；

(2)加工定位孔及锁紧孔：在所述公模仁坯料上加工定位孔和锁紧孔，同时在所述母模仁坯料上分别加工与所述公模仁位置对应的定位孔和锁紧孔；

(3)公、母模仁组立：将所述公模仁坯料与所述母模仁坯料上下对齐叠放，在定位孔内插入定位件实现公母模仁定位，然后在锁紧孔内插入锁紧件把公母模仁组立成一个整体；

(4)加工组立后公母模仁的四周：在步骤(2)中单独加工定位孔时，使得公、母模仁的定位孔之间存在一定加工误差，从而在步骤(3)中利用定位孔将公母模仁配合组立后会使得两者四周存在一定程度断差，因此需要加工组立后公母模仁的四周，使公母模仁四周接顺一致并加工到位，分别形成公母模仁；

(5)加工精定位孔以及锥度入子孔：在组立的公母模仁上同时加工精定位孔和锥度入子孔，且所述锥度入子孔的直边部分为圆柱形产品端面位置；

(6)拆开公、母模仁单独加工：公模仁上的圆柱形产品位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以公模仁上的精定位孔进行取数加工，母模仁上的圆柱形产品位留量不进行加工，其余形状和设计结构加工到位，加工时均以母模仁上的精定位孔进行取数加工；

(7)公母模仁再次组立到位：在组立后的公母模仁上加工圆柱形产品位置的型腔；

(8)加工锥度入子：将入子坯料的两端留有预料，将入子坯料加工为与步骤(5)中的锥度入子孔适配的锥度入子。

2.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述定位孔为定位销孔，所述锁紧孔为螺纹孔，在步骤(3)中所述定位件为定位销，所述锁紧件为锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，在步骤(4)中，采用磨床加工所述组立的公母模仁的四周。

4.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，在步骤(5)中，采用线切割的方式加工所述精定位孔和所述锥度入子孔。

5.根据权利要求1所述的无断差模具加工工艺，其特征在于，所述锥度入子分别插入组立的公母模仁内后，将留在公母模仁外侧的锥度入子余量分别切掉，使得与公母模仁的外端面平齐。