[发明专利]一种含重金属离子电镀废液的处理方法

说明书

本发明公开了一种含重金属离子电镀废液的处理方法，该方法首先对电镀废液进行静置预处理，过滤后加入絮凝剂和助凝剂，进行混凝沉淀1‑1.5h，过滤后的废液加入吸附槽，并加入Fe₃O₄为核芯、SiO₂为壳层的纳米颗粒作为吸附剂，该核壳结构颗粒的壳层边缘修饰有氮杂大环羧酸衍生物，吸附处理2‑6h后过滤，得到的滤液进入后处理系统或回收水池。该方法可以有效去除电镀废液中的重金属离子，且处理成本低，节能环保。

技术领域：

本发明涉及废水处理技术领域，具体的涉及一种含重金属离子电镀废液的处理方法。

背景技术：

电镀行业是重污染行业，由于镀种较多，工艺繁琐，其废水成分复杂，电镀废水污染主要特征是重金属和有机物污染并存。电镀废水中存在多种致癌、致畸、致突变或剧毒物质，对人类危害极大。目前，电镀的主要镀种有镀镍、镀铬、镀银、镀铜等，在电镀生产过程中，必然会相应产生含镍、含铬、含银、含铜废漂洗水。

目前，国内仍广泛应用化学法处理含重金属电镀废水，该法将废水所含重金属等转移到污泥中，不仅昂贵的重金属资源不能回收利用，而且将成为二次污染物，同样危害环境。而在新的环保理念和思潮不断涌现的背景下，大量的吸附剂应用在废水处理中，但是目前市售的吸附剂稳定性不好，且吸附量不足，应用于电镀废液处理时用量大，增大了水处理成本。

发明内容：

本发明的目的是提供一种含重金属离子电镀废液的处理方法，该方法能有效除去电镀废液中的重金属离子，重金属离子的总去除率可达到98％以上，且处理成本低。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种含重金属离子电镀废液的处理方法，包括以下步骤：

(1)将电镀过程中产生的电镀废液自由沉降除去悬浮物，再过滤电镀废液中大于5微米的细小颗粒，得到预处理电镀液；

(2)将预处理电镀液注入混凝沉淀槽，加入絮凝剂和助凝剂，进行混凝沉淀1-1.5h，过滤除去沉淀物，然后将滤液注入吸附槽中，并加入Fe₃O₄为核芯、SiO₂为壳层的纳米颗粒作为吸附剂，该核壳结构颗粒的壳层边缘修饰有氮杂大环羧酸衍生物，吸附处理2-6h后过滤，得到的滤液进入后处理系统或回收水池。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述絮凝剂为聚铁絮凝剂、聚铝絮凝剂、聚合铝铁絮凝剂中的一种或多种混合。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述助凝剂为聚丙烯酰胺。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述絮凝剂和助凝剂的用量为1-3mg/L、0.1-0.5mg/L。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述氮杂大环羧酸衍生物的环骨架上含有N原子，环骨架上的N原子与羧基臂相连，所述羧基臂位于环外。

作为上述技术方案的优选，所述氮杂大环羧酸衍生物为1,4,7-三氮杂环壬烷-1,4,7-三乙酸、1,4,7,10-四氮杂环十二烷-1,4,7,10-四乙酸、1,4,8,11-四氮杂环十四烷-1,4,8,11-四乙酸、1,4,7,10,13-五氮杂环十五烷-1,4,7,10,13-五乙酸、1,4,7,10,13,16-六氮杂环十八烷-1,4,7,10,13,16-六乙酸中的一种。

作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述吸附剂的制备方法包括以下步骤：

(a)将氮杂大环羧酸衍生物溶解于pH为5.3-5.5的生物缓冲液中，氮气保护下，加入催化剂EDC·HCl和NHS，室温下搅拌1-2h，得到氮杂大环羧酸衍生物的活化中间体；