[发明专利]一种复合眼镜片及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及眼镜领域，具体涉及一种复合眼镜片及其制备方法。

背景技术

以普通硅酸盐玻璃制作眼镜片，具有折射率高、硬度大、耐摩擦等突出优点。但玻璃镜片脆性大、抗冲击性能差，在受到外部撞击时容易破裂，形成尖锐的棱角，对眼部组织造成严重外源性损伤，并且玻璃镜片耐化学腐蚀性能不佳，容易受到佩戴者汗渍及分泌物的腐蚀而变质。因此单独使用普通硅酸盐玻璃镜片的产品较少，市场占有率逐渐下降。

以各种碳烃类和碳酯类聚合物作为原料制作的树脂镜片成为近些年来眼镜市场的重要门类之一。树脂镜片具有塑性好、耐腐蚀性高等显著特色，可方便的进行机加工，重复利用率高。然而树脂镜片的折射率受到聚合程度和单体结晶度的影响，往往不能很高，并且聚碳酸酯类树脂镜片的耐磨性能较弱，很容易形成划痕，影响光线的透过率，使用效果不佳。

中国专利CN201310506380.1公开了一种眼镜片，所述眼镜片为层状结构，所述层状结构的中间层为玻璃材质，所述中间层的上表面和下表面分别设置上表层和下表层。所述上表层和下表层为树脂材料。所述上表层和下表层的厚度相同。所述上表层和下表层的厚度小于所述中间层的厚度。但是该专利没有公开复合眼镜片的材料以及复合方法。

因此，需要发明一种将玻璃眼镜片和树脂眼镜片复合起来的眼镜片，既能够满足高折射率、高硬度的要求，又兼具抗冲击、塑性佳、耐腐蚀的特点。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种复合眼镜片及其制备方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种复合眼镜片，复合眼镜片由表层材料、中层材料、内层材料组成；

其中表层材料由树脂材料I构成；

中层材料由玻璃材料构成；

内层材料由树脂材料II材料构成；

表层材料与中层材料之间采用粘合剂A粘结而成；所述粘合剂A的原料组分及其质量百分数为：无水乙醇15％～25％，苯5％～10％，丙酮5％～10％，醋酸纤维素1％～5％，聚乙烯醇10％～20％，乙烯-醋酸乙烯共聚物10％～20％，聚氨酯20％～35％；所述粘合剂A的粘度范围为10mPa·s～50mPa·s；

中层材料与内层材料之间采用粘合剂B粘结而成；所述粘合剂B的原料组分及其质量百分数为：无水乙醇20％～30％，异丙醇5％～10％，二氯甲烷1％～5％，乙醚1％～5％，氰基丙烯酸酯1％～5％，聚氧乙烯10％～20％，硅胶10％～20％，环氧树脂20％～35％；所述粘合剂B的粘度范围为300mPa·s～800mPa·s。

进一步地，树脂材料I材料为：由聚丙烯酸酯和聚苯乙烯嵌段共聚注塑制成的树脂材料。

进一步地，玻璃材料为铈掺杂的钠硼硅酸盐玻璃材料。

进一步地，树脂材料II材料为：由聚碳酸酯和线性低密度聚乙烯共聚压延制成的树脂材料。

根据本发明的另一发明目的，在于提供一种上述复合眼镜片的制备方法，包括以下步骤：

步骤S01，清洗：将所述树脂材料I、玻璃材料、树脂材料II依次以去离子水、无水乙醇为介质进行超声波清洗，然后进行干燥处理；

步骤S02，一次粘结：将表层材料靠近中层材料的一侧涂抹粘合剂A两到三层，将中层材料靠近表层材料的一侧涂抹粘合剂A一到二层；然后对准对正待粘合面，两侧各施加150MPa～300MPa的正压力，保压3min～5min，于80℃～100℃的温度条件下进行保温处理2h～3h，即得一次粘接镜片；

步骤S03，二次粘接：将步骤S02得到的一次粘接镜片靠近内层材料的一侧涂抹粘合剂B一到二层，将内层树脂材料II材料靠近中层的一侧涂抹粘合剂B一到二层，再涂抹一层固化剂，固化剂的添加比例为粘合剂B添加量的0.001％～0.005％，对准对正待粘合面，两侧各施加100MPa～200MPa的正压力，保压1min～3min，于60℃～70℃的温度条件下进行固化处理4h～6h，即得复合眼镜片。

进一步地，步骤S03中，固化剂为：二乙醇胺、苯胺、乙二胺、邻苯二甲酸酐、二月桂酸二丁基锡的任一种或多种。

本发明的优点是：

1.本发明由两种不同的树脂材料和铈掺杂的玻璃材料复合制成，具有光透过率高、折射率大、硬度高、耐冲击、抗刮擦、不易碎裂、结构稳定等突出的优点；

2.本发明普通的硅酸盐玻璃种掺杂了铈元素，提高了中层玻璃材料的硬度和光学特性；