[发明专利]一种全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置

说明书

技术领域

本发明涉及中成药制备设备技术领域，特别是一种全自动小型制丸机 用的搓丸滚轮装置。

背景技术

现有技术中，制备丸剂中成药的制丸机设备虽然较多，但其原理大致 是：拌料、挤条、切料、滚丸。目前，用于滚丸的装置大都采用一对外圆 柱上带有许多半圆形环状滚槽的滚轮，利用该对滚轮上相对应的两道半圆 形环状滚槽所形成的圆形滚道，让药料在其中进行搓丸。如中国专利(专 利申请号为201420804736.X)公开的“自动制丸机”，包括底座和固定在底 座上的机壳，机壳内部设有制丸机构，机壳上端设有控制器、拨条装置、 进料机构和药条切割装置，药条切割装置包括刀具支撑架、刀具安装架、 刀具、连接轴和调整刀夹，刀具支撑架连接安装在机壳上，刀具支撑架上 设有刀具安装架，刀具安装架的前端设有安装孔，安装孔内通过轴承安装 有连接轴和刀具。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既能将条状药条分割成粒状药 粒、又能将粒状药粒搓成丸状药丸、且搓丸速度较快、成品品相好的装置。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种全自动小型制 丸机用的搓丸滚轮装置：包括滚轮壳体1、无齿滚轮7和有齿滚轮3，无 齿滚轮7和有齿滚轮3安装在滚轮壳体1的内腔中，所述无齿滚轮7和有 齿滚轮3的外柱面上均开有二道以上的半圆形环槽；在所述有齿滚轮3 的槽缘上，开有二条以上的轴向齿槽，使有齿滚轮3的槽缘形成切割齿4。

在所述无齿滚轮7和有齿滚轮3的下部，分别安装有无齿滚轮刮料片 12和有齿滚轮刮料片5；所述齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5的一 端带有与半圆形环槽数量相同的锯形齿，所述的锯形齿置于无齿滚轮7 和有齿滚轮3的半圆形环槽中；无齿滚轮刮料片12和有齿滚轮刮料片5 的另一端安装在滚轮壳体1的内壁上。

在所述无齿滚轮7和有齿滚轮3的一端，分别安装有无齿滚轮动力输 入齿轮8和有齿滚轮动力输入齿轮11。

所述无齿滚轮动力输入齿轮8的齿数小于有齿滚轮动力输入齿轮11 的齿数。

本发明的全自动小型制丸机用的搓丸滚轮装置，是在一个滚轮的槽缘 上，开有多条轴向齿槽，使得该滚轮的槽缘形成多个切割齿，进而成为圆 形切割刀，因而，当条状药料进入到两滚轮之间时，会被滚轮的槽缘切割 成与槽宽一样大的细粒，从而让其在两个滚轮所形成的圆形滚道中进行搓 丸。同时，将两个滚轮的动力输入齿轮的齿数设置成一多一少，使得两个 滚轮的转动速度不同，形成转速差，因而，搓丸速度较快，成品的圆度好。 此外，

故成品的品相较好。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的右视示意图；

图3是本发明的沿A－A轴线的剖视示意图。

图中：

1是滚轮壳体，2是落料板，3是有齿滚轮，4是切割齿，5是有齿滚 轮刮料片，6是动力输入轴，7是无齿滚轮，8是无齿滚轮动力输入齿轮， 9是动力输入齿轮，10是挡料板，11是有齿滚轮动力输入齿轮，12是无 齿滚轮刮料片。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采 用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

本实施例是由滚轮壳体1、无齿滚轮7、有齿滚轮3、无齿滚轮刮料 片12、有齿滚轮刮料片5、无齿滚轮动力输入齿轮8和有齿滚轮动力输入 齿轮11构成。

滚轮壳体1为长方体空壳，上面开有入料槽，下面敞开，用于排卸制 成的丸状成品。

无齿滚轮7的外柱面上开有多道半圆形环槽，有齿滚轮3的外柱面上 也开有相同道数的半圆形环槽；在有齿滚轮3的槽缘上，开有多条轴向齿 槽，使有齿滚轮3的槽缘形成多个切割齿4，类似圆形的切割片。无齿滚 轮7和有齿滚轮3并排安装在滚轮壳体1的内腔中，两者的外柱面相切(留 有一定的间隙)，无齿滚轮7外柱面上的半圆形环槽与有齿滚轮3外柱面 上的半圆形环槽构成圆形环槽。