[发明专利]去料头冲毛刺设备及加工方法

说明书

技术领域

本申请涉及机械加工技术，尤其涉及一种去料头冲毛刺设备及加工方法。

背景技术

风机是依靠输入电能转化为机械能，提高气体压力并排送气体的机械，被广泛应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。在生产过程中，为提高生产效率，机壳的毛坯件采用两个一组同时生产的方式，其结构如图1所示，一个工件1包括两个本件100和连接这两个本体的料头110，在每个本体100上还存在数量不一的毛刺。由于目前没有专门用于对上述形态的工件去料头冲毛刺的自动化设备，因此只能依靠人工先将中间的料头折断，然后对去除毛刺，效率低，人工成本高。

申请内容

本申请的一个目的是提供一种去料头冲毛刺设备及加工方法，用以解决现有技术中加工效率低、人工成本高的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种去料头冲毛刺设备，其中，该设备包括机架，以及设置在所述机架上的推板机构、冲压机构、动力机构和中心轴，工件的本体固定于所述推板机构，所述工件的料头抵接于所述中心轴，所述推板机构在动力机构驱动下与中心轴做相对运动，清除所述工件的料头，所述冲压机构与所述工件的本体同轴设置，在所述动力机构驱动下冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。

进一步地，所述推板机构包括：

第一推板组件，包括第一下推板、第一上推板和第一导柱，所述第一下推板和第一上推板通过第一导柱连接，在动力机构驱动下保持同步运动；

第二推板组件，与第一推板组件对称设置，包括第二下推板、第二上推板和第二导柱，所述第二下推板和第二上推板通过第二导柱连接，在动力机构驱动下保持同步运动。

进一步地，所述第一下推板和第二下推板分别设有第一定位模具和第二定位模具，所述工件的两个本体分别固定于所述第一定位模具和第二定位模具上。

进一步地，所述中心轴位于所述第一定位模具和第二定位模具中央，所述推板机构的第一定位模具和第二定位模具在动力机构驱动下，以所述中心轴为圆心做相向的圆周运动。

进一步地，所述冲压机构包括对称设置的第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具和第二冲压模具分别与所述第一定位模具和第二定位模具同轴设置。

进一步地，所述动力机构包括冲压气缸和推板驱动气缸，所述冲压气缸与所述冲压机构连接，用于驱动所述冲压机构，所述推板驱动气缸，用于驱动所述推板机构。

进一步地，所述中心轴与所述工件的料头的抵接面开设有一卡槽，所述工件的料头卡设于所述卡槽内。

进一步地，所述中心轴与所述工件的料头抵接面的宽度与所述工件的料头的长度一致。

进一步地，所述机架的底部还设有集料斜坡和集料箱，所述集料斜坡用于将清除的料头和毛刺导入所述集料箱。

基于本申请的另一方面，还提供了一种使用去料头冲毛刺设备的加工方法，其中，该方法包括：

将工件放置于推板机构上，以使所述工件的本体固定于所述推板机构，并与冲压机构同轴，所述工件的料头抵接于中心轴，；

由动力机构驱动所述推板机构与中心轴做相对运动，清除所述工件的料头；

由所述动力机构驱动冲压机构冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。

与现有技术相比，本申请的技术方案针对根据工件的加工需求专门设计了对其去料头的推板机构以及冲毛刺的冲压机构，通过推板机构与中心轴的配合，能够快速折断料头，完成去料头之后通过冲压机构冲去毛刺，实现去料头冲毛刺工序的自动加工，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为待加工的工件的结构示意图；

图2和图3为本申请实施例提供的一种去料头冲毛刺设备的结构示意图；

图4为两个定位模具与中心轴之间相对运动的示意图；

图5为中心轴的侧面结构示意图；

附图标记说明：1、工件，100、工件的本体，110、料头，2、机架，310、第一推板组件，311、第一下推板，312、第一上推板，313、第一导柱，314、第一定位模具，320、第二推板组件，321、第二下推板，322、第二上推板，323、第二导柱，324、第二定位模具，410、第一冲压模具，420、第二冲压模具，510、冲压气缸，520、推板驱动气缸，6、中心轴，610、卡槽，7、集料斜坡，8集料箱。

具体实施方式