[发明专利]一种双流板坯自动换水口控制方法

权利要求书

1.一种双流板坯自动换水口控制方法、其特征在于：

步骤一、在自动换水口前，确认实际浇铸长度大于结晶器下口到切割车的长度，定尺设定在精度范围以内，将水口快换操作箱旋转开关由手动换水口转换为自动换水口；

步骤二、自动换水口激活后，控制器根据实际的拉速、定尺长度、浇铸长度参数，通过预先设定的计算公式，进行计算，确认距离自动换水口还需浇铸的板坯长度；

所述的预先设定的计算公式为：

L4＝L3-(L1+L2)+L3*X

L1为切割车原点位置到坯头的距离；L2为结晶器下口到切割车原点长度；L3为定尺长度；L4为距离自动换水口还需浇铸的板坯长度；

其中L4必须>＝5m，如果计算出的L4<5m，控制器在本块定尺坯范围内不激活自动换水口程序，将在下块定尺坯激活；

步骤三、控制器通过现在的浇铸长度以及距离自动换水口还需浇铸的板坯长度与降拉速过程中产生的距离变化进行比较确认开始执行降拉速的长度，当到达降拉速长度时，开始执行降拉速，每降0.5m/min保持10S进行冷坯补缩；

降拉速点计算公式：

L6=L5+L4-4*S11.5]]>

L5现在的浇铸长度；S1现在的浇铸速度；L6开始执行降拉速的长度；

步骤四、当拉速降到0.9m/min时，液位设定值自动上调20mm，并且到达距离自动换水口还需浇铸的板坯长度L4；

步骤五、当到达定尺长度后，拉速自动降到0.7m/min，保持22S，自动关棒，液位控制模式转换为压把模式，液位设定值自动调整回原来的设定值，进行换水口；

步骤六、换完水口后，液位控制模式自动变为半自动模式进行追流，追流1S后变为自动模式进行浇铸，拉速由0.7m/min自动进行上涨，每上涨5cm/min保持15s，直到恢复原设定拉速，将自动换水口开关转回。

2.如权利要求1所述的双流板坯自动换水口控制方法、其特征在于：所述的精度范围7.5m-11.25m。