[发明专利]一种电力控制箱浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工业领域，尤其涉及一种电力控制箱浇注系统。

背景技术

在制造电力控制箱时，其内腔较为复杂，如图1所示其中包含了大量的凸起块体，多个与外界相通的大孔，且上下壳体之间还有一层隔板将腔体一分为二，除此之外还有侧壳体，这些都给砂芯的设计增加了难度。目前传统的电力控制箱的砂芯组装工序较多，需要用到很多的活块与砂芯，这种传统的砂芯结构的缺点是：需要多开芯盒以及更多的活块，生产过程复杂，费时费力，增加了成本。因此需要一种能够快速定位且用砂量少，效率高的砂芯来实现电力控制箱的生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电力控制箱浇注系统，能够浇注电力控制箱中减少用砂量、减少砂芯与活块、节约成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电力控制箱浇注系统，其创新点在于：该电力控制箱浇注系统包括砂箱、砂型和砂芯组；所述砂箱、砂型和置于砂型内的砂芯组共同构成了浇注型腔，砂芯组与型腔互相对应；

所述砂芯组为分体式结构包括第一砂芯，第二砂芯和第三砂芯，第一砂芯与第二砂芯上下分布，第一砂芯与第二砂芯通过定位块与定位凹槽定位连接，所述第三砂芯安装于第二砂芯与第一砂芯的侧壁上通过限位块进行定位连接，第一砂芯、第二砂芯和第三砂芯分别形成电力控制箱的上壳体、下壳体和侧壳体；

所述第一砂芯包括第一砂芯主体、位于第一砂芯主体两侧的凸台a、凹槽a和凸轴，电力控制箱的上壳体包括位于上壳体两侧的输入孔和输出孔以及位于上壳体一侧底端的旋转编码孔；第一砂芯与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的上壳体，第一砂芯主体构成上壳体的中间腔体，第一砂芯的两侧凸台分别构成上壳体的输入孔和输出孔，第一砂芯的凹槽a构成上壳体的旋转编码孔，第一砂芯的凸轴构成上壳体与侧壳体之间形成的通孔；

所述第二砂芯包括第二砂芯主体、位于第二砂芯主体上端的若干控制凹槽b和凸台b，电力控制箱的下壳体包括位于下壳体顶端的控制凸起块、位于侧面的圆形口a和底面方形口；第二砂芯与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的下壳体，第二砂芯主体构成下壳体的中间腔体和底面方形口，第二砂芯控制凹槽b构成下壳体的控制凸起块，第二砂芯的凸台b构成下壳体的侧面圆形口a；

所述第三砂芯包括第三砂芯主体、定位轴和凸台c，电力控制箱的侧壳体包括通孔、圆形口b；所述通孔为第一砂芯中的凸轴穿过第三砂芯形成的，第三砂芯与砂型相配合在浇注中构成电力控制箱的侧壳体，第三砂芯主体构成侧壳体的中间腔体，第三砂芯的凸台c构成侧壳体的圆形口b，第三砂芯的定位轴与第一砂芯相连进行定位固定。

进一步的，所述第一砂芯的凸台a中间设置有圆形通孔，圆形通孔塞有定位销，第一砂芯在放入砂型中的时候依靠定位销对第一砂芯进行定位固定。

进一步的，所述第三砂芯的定位轴上设置有槽口与第一砂芯之间固定限位，槽口与第一砂芯之间进行限位，避免第三砂芯在浇注中发生旋转产生浇注错位的情况。

进一步的，所述砂芯采用中空结构，减少了砂的使用量，减轻了砂芯的重量且有利于排气减少了气孔缺陷的产生。

本发明的优点在于：通过砂芯组与砂型之间的组合作为电力控制箱的铸件，采用中空式的砂芯结构，使得砂芯较为轻便，且减少了用砂量，成本得到降低，选择合理的分型位置，在减少使用活块的情况下使得砂芯组装的数量最少化，简化了电力控制箱浇注的生产过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为电力控制箱箱体的立体图。

图2为电力控制箱箱体的另一角度立体图。

图3为电力控制箱箱体整体的仰视图。

图4为电力控制箱砂芯组的立体图。

图5为电力控制箱砂芯组的另一角度立体图。

图6为电力控制箱砂芯第一砂芯的立体图。

图7为电力控制箱砂芯第一砂芯的另一角度立体图。

图8为电力控制箱砂芯第二砂芯的立体图。

图9为电力控制箱砂芯第三砂芯的立体图。

图10为电力控制箱砂芯第三砂芯的另一角度立体图。