[发明专利]一种充气式薄膜缓冲垫及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种缓冲垫及其加工方法，特别是指充气式薄膜缓冲垫及其加工方法。

背景技术

现有的充气式薄膜缓冲垫，如申请日为2006年03月13日专利号为：200610067311.5的《具有密封体闭气锁气装置的空气缓冲体及其制作方法》专利，该专利的技术方案是：包括有：连续式密封体，其内含有二片外膜、和介于二片外膜之间的二片内膜，在一片内膜的面向另一片内膜的一面等距离间隔地涂布有耐热材料而形成有若干耐热节，其特征在于：在二片外膜上、在耐热节顶点下方处施加有热封点，热封点使相邻的外膜与内膜接着；在外膜上的与耐热节等腰处施加有热封线，热封线将密封体分成充气道和储气区，热封线使充气道和储气区之间形成位于二片内膜间的通道入气口；当向充气道充气时，外膜在充气道的部分因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着充气道的所有入气口全部开启。上述技术方案的空气缓冲体存在如下问题：一、需要在两片内膜之间涂布耐热材料，这样增加了成本；二、在生产的时候需要对耐热材料进行对标，即位置需要对准，这样在生产的时候才能保证充气口正常；三、内膜的上端位于充气道内，虽然设置有热封点，但是也存在内膜被折叠充气不畅的问题。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，提供一种加工方便，产品结构好，成本低的新型的充气式薄膜缓冲垫及其加工方法。

实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种充气式薄膜缓冲垫，包括有两层外膜和两层内膜，两层内膜置于两层外膜之间，两层内膜位于两层外膜的一侧设置且两层内膜的端部位于两层外膜内，两层内膜的端部与两层外膜对应端的端部成一定距离设置，所述两层外膜上且位于设置内膜的一侧的端部设置有第一热封线和第二热封线，第一热封线和第二热封线构成缓冲垫的主充气通道，所述第一热封线使两层外膜热封在一起，其特征在于：所述第二热封线位于两层内膜的端部上，第二热封线使两层内膜的端部分别与相邻的外膜热封在一起，所述第二热封线相对于第一热封线的另一侧设置有若干第三热封线，相邻第三热封线之间形成相互独立的储气柱，所述内膜位于储气柱内的部分通过第四热封点或热封线贴合在一侧的外膜上。

本发明的进一步设置是：所述第三热封线的上端通过第五热封线与第二热封线连接，第五热封线使两层外膜和两层内膜粘贴在一起设置，第三热封线的底部设置有第六热封线。

通过采用上述方案，达到的效果是，本产品不需要耐热材料在两层内膜之间加工耐热节，这样大大节省成本，另外该产品在主充气道内没有内膜，所述在充气的时候内膜打开速度块，且不会受到外膜的干扰，充气效果好。

本发明充气式薄膜缓冲垫的加工方法的技术方案是：包括有以下步骤:

一、把两层内膜先靠在一层外膜上，且两层内膜位于外膜的一侧缩在外膜内，两层内膜的端部与外膜对应端的端部成一定距离设置，然后进行第四热封点或热封线的热封，使内膜部分贴合在该外膜上；

二、把另外一侧外膜靠上，这时两层内膜置于两层外膜之间，然后进行第二热封线热封，其中在进行第二热封线的热封时，在两层内膜的端部插入隔垫，隔垫的宽度大于第二热封线的宽度，热封时热封线处于隔垫处，第二热封线仅使两层内膜与相邻外膜粘贴在一起；

三、分别进行第三热封线、第一热封线的热封和第五热封线的热封；

上述步骤中，步骤一必须是最先进行的，第一热封线必须在第二热封线热封之后进行。

本发明进一步设置方案是：在第二热封线和第三热封线的热封之后进行第五热封线的热封。

通过采用上述方案，达到的效果是，本产品不需要耐热材料在两层内膜之间加工耐热节，这样大大节省成本，另外该产品在主充气道内没有内膜，所述在充气的时候内膜打开速度块，且不会受到外膜的干扰，充气效果好。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明产品实施例的结构图；

图2为本发明产品实施例充气状态的纵向剖视图；

图3为本发明产品实施例充气状态的横向剖视图；

图4为图1中的A部放大图；

图5为图1中的B部放大图；

图6为本发明方法实施例中进行第四热封点或热封线的热封的结构图；

图7为本发明方法实施例中进行第二热封线和第三热封线热封的结构图；

图8为本发明方法实施例中其余热封线热封的结构图。

具体实施方式