[发明专利]一种振动脱锌的镀锌工艺

说明书

技术领域

本发明属于热镀锌工艺技术领域，尤其涉及一种振动脱锌的镀锌工艺。

背景技术

热镀锌是将钢铁构件浸入熔融的锌液中获得锌镀层的一种工艺技术，是一种有效的金属 防腐方式。

热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在 热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当 铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。当锌在固熔体中 达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体 晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。同时，扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物 FeZn13，沉入热镀锌锅底，和氧化锌一起形成为锌灰，热镀锌过程中产生的锌灰积累到一定 量时，需要停止运行设备，进行清灰操作，清灰操作繁重复杂，严重影响生产效率。

中国专利公布号：CN104152836A，公开日：2014.11.19的专利文献公开了一种热浸镀 锌工艺，其工艺步骤为黑件堆叠、酸洗、水洗、助镀、烘干、镀锌、气吹、冷却、精整、打 包、钝化、漂洗、入库，所述酸洗液中添加有盐酸抑制剂，所述盐酸抑制剂采用抑雾缓蚀剂， 酸洗速度快，除锈质量好，避免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环 境，降低了企业的综合生产成本。该发明通过在酸洗液中添加有盐酸抑制剂的方式提高酸洗 速度，抑制酸雾的产生，但同时也增加了锌灰成分的复杂性，不利于清灰的处理。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术的热镀锌工艺中，锌灰成分复杂，不利于清灰，而且，清灰操作繁重复杂 的问题，本发明提供了一种振动脱锌的镀锌工艺。它能够在热浸镀锌的同时，实现锌灰清理 的目的，提高了生产效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种振动脱锌的镀锌工艺，步骤为：

1)脱脂：将工件倒入碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液中进行脱脂处理；

2)酸洗：脱脂后将工件放入盐酸溶液中酸洗，酸洗温度为常温，酸洗完后用清水冲洗2～ 3min；

3)浸渍助镀液：将工件放入氯化锌－氯化铵水溶液中浸渍，浸渍温度为60～70℃，浸 渍时间为2～3min，中温浸渍，浸渍完成后，提起即干，无需风干、热干的步骤，能够直接 将工件进行下一步骤的镀锌；

4)振动镀锌－脱锌：将工件和振动器硬连接后浸入锌液中，锌液温度为430～450℃， 浸锌时间为2～5min，镀锌后再振动脱除多余的锌；

5)刮灰：用刮灰器将由于振动浮起的锌灰刮除；

6)冷却：转入冷却水中冷却至常温。。

优选地，步骤1)碳酸钠和氢氧化钠的浓度分别为5～8g/L和10～15g/L；步骤2)盐酸 浓度为18～20％，酸洗时间60～120分钟；步骤3)氯化锌－氯化铵浓度为8～12％；步骤4) 中振动器为附着式振动器。

优选地，步骤4)的锌液中，加入重量比为0.6～0.8％的稀土铝合金和1.8～2.0％的锌镍 合金的混合物。

优选地，步骤3)完成后，将助镀液过自动除铁机除铁；自动除铁机所用药剂为双氧水 和氨水的混合液。

优选地，步骤1)溶液温度为60～70℃，处理时间为30～40min。

优选地，所述双氧水和氨水的的重量比为1：(0.5～2)。

优选地，所述附着式振动器为高频附着式振动器，振动频率为140～200HZ；振幅0.6～ 1.0mm。

优选地，步骤4)中，将工件和振动机构硬连接后再浸入锌液中，所述振动机构包括固 定环、密封箱、挂钩和附着式振动器，附着式振动器固定在密封箱内部，挂钩和固定环分别 和密封箱的上下两端面连接，其中，固定环密封箱的连接为硬连接；挂钩和锌液池上方的行 车机构连接。

优选地，步骤4)中，振动分为两步骤，工件浸入后，振动频率为140～160HZ，振动浸 锌时间为2～5min；浸锌完成后，提起振动机构，振动沥锌频率为160～200HZ，时间为1～ 2min。

优选地，步骤4)中件浸入后，振动频率为150HZ，振动浸锌时间为3min；浸锌完成后， 提起振动机构，振动沥锌频率为180HZ，时间为1min，振幅分别为0.6mm和1.0mm。

3.有益效果