[发明专利]全自动豆饼机

说明书

技术领域

本发明涉及豆饼制作领域，尤其是一种全自动豆饼机。

背景技术

豆饼是一种传统食品，大多是手工生产，劳动强度大；即便是有少数机器，也都是半自动，且成品质量与手工制作有较大的差距，不能继承传统食品的优点。

目前，市售的豆饼机其电机在机身上部，一旦润滑泄露，极易污染食品；许多需要经常清洗的部件不能轻松拆解，造成清洁不便；采用柱压式滴料，加工食品规格单一，不能自由调节；功能不完善，易出现漏液现象；使用铁质部件，时间久了就会生锈，产品不符合卫生标准。

当前市场需要一种更先进的设备来取代，摒弃传统手工效率低的不足，改变现有机器的缺点，实现高品质、高效率的自动化生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效率、高品质、降低生产成本的全自动豆饼机。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动豆饼机，包括机架组件、进料组件、刷油润滑组件、烘料组件、驱动组件、提升复位机构和出料机构；其中机架组件为框架结构，进料组件位于机架组件的上部，进料组件侧面设有刷油润滑组件，下方为烘料组件，驱动组件、提升复位机构和出料机构分设于机架内部。

所述机架组件中，包括机架、隔热罩、外壳罩板、挡料片、出料口、轴承座、隔热材料、支撑板和定位板；机架为框架结构，机架主体的上部设有隔热罩，其余外露部分设有外壳罩板，机架的前端设有挡料片及出料口，挡料片的下沿与烘料盘的上平面接触，机架上对应各轴的位置设有轴承座；隔热罩为双层夹心结构，其心部填充隔热材料，隔热罩的中心部位设有圆孔，以便通风散热。

所述进料组件中，包括进料斗、液料盒和下料杆；进料斗设置在机架的顶部，进料斗的底部出口下方对应有液料盒；液料盒设置在机架的支撑板上，液料盒的底部设有数个锥形滴料孔，锥形滴料孔下方对应烘料盘上平面；液料盒内部设有两组下料杆，下料杆数目及位置与液料盒的滴料孔对应，下料杆端部为圆锥形，下料杆提升时液料由液料盒的滴料孔流出放料，下料杆在落到底部时与液料盒的滴料孔锥形面紧密配合，可封闭滴料孔防止漏液。

所述刷油润滑组件中，包括油盒、吸油棉和压块；油盒设置在机架上，位于液料盒及挡料片之间、烘料盘上方，油盒的底板设有渗油孔，油盒内的底面上设有吸油棉，吸油棉上方设有压块，使油液缓慢渗下润滑烘料盘上表面工作区域。

所述烘料组件中，包括烘料盘、加热管、托架和推力轴承；圆形烘料盘位于隔热罩内部的下方、固定在托架上，圆形烘料盘通过托架、推力轴承放置于机架的横梁上；托架与主轴上端固定连接，跟随主轴带动烘料盘旋转，烘料盘外侧带有向下的翻边，以防长时间加热后料盘变形；加热管位于烘料盘下方、固定在机架的横梁上。

所述驱动组件中，包括调速电机、伞齿轮组、主轴和双槽皮带轮；调速电机设置在机架的中部，通过伞齿轮组带动主轴转动，主轴通过滚动轴承垂直设立在机架的中央，主轴的上端带动托架、烘料盘旋转，主轴的下端设有双槽皮带轮，双槽皮带轮通过皮带传动带动提升复位机构和出料机构的运转。

所述提升复位机构中，包括提升皮带轮组、皮带轮轴、过渡皮带轮组、单向离合器、低速齿轮组、高速齿轮组、偏心轮轴、连杆组、压缩弹簧、飞轮、拨片、拉簧、调节块、调节螺杆和固定螺母；双槽皮带轮通过提升皮带轮组带动设置在机架上的皮带轮轴上的过渡皮带轮组运动，过渡皮带轮组带动单向离合器的齿轮部件，单向离合器的芯轴固定在机架上，芯轴上的齿轮、皮带轮与滑块部件固定相连，单向离合器的齿轮部件通过低速齿轮组、高速齿轮组分别带动两组偏心轮轴转动，偏心轮轴处的连杆组起端的一对连杆为腰圆槽滑动连接，偏心轮轴带动连杆组提升两组下料杆；低速齿轮组、高速齿轮组可选配不同变速，实现两组下料杆的间歇循环式滴料，生成双排均匀放射状滴料；

下料杆的立杆中部横杆与连杆组的终端相连，下料杆的立杆上端设置在机架的定位板孔内，下料杆的立杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于下料杆的立杆中部横杆及机架的定位板之间，提升完成后，压缩弹簧助力下料杆下落复位，封闭滴料孔；

单向离合器的芯轴外端设有飞轮，当不正常断电时，各齿轮组停止转动，通过飞轮的惯性带动芯轴继续转动，与滑块部件相连的齿轮将随滑块沿芯轴螺旋移出，从而脱离与齿轮组的啮合，连杆组及下料杆自由复位，封闭滴料孔，防止停电后继续滴料工作；